由愛仕達和錢江機器人雙方籌劃的高端炊具智能工廠已取得實質進展，計劃于2019年正式投產。據悉，該高端炊具智能工廠項目將導入500臺錢江機器人，在拋光打磨、噴涂、碼垛、上下料等環節取代人工勞動，優化生產流程，達成“自動化、信息化、智能化、柔性化”的國際先進水平。據估計，智能工廠落成后，生產效率將提高兩成以上，同時運營成本、研發周期、產品不良率和單位產值能耗等指標可降低兩成以上，復合金屬炊具年產量有望突破3250萬只。

2016年9月，愛仕達完成了對錢江機器人(全稱浙江錢江機器人有限公司)的控股。

2017年11月7日，錢江機器人攜帶明星機器人、核心零部件及生產線在第19屆中國國際工業博覽會(以下稱“工博會”)亮相，其中包括l型噴涂機器人、800kg重載機器人以及適用于打磨、拋光、去毛刺等機器人組合工作站。

發布會上，針對核心零部件開發層面，錢江機器人推出了最新的控制器產品及配件，控制器采用嵌入式主板、網絡型i/o焊接接口板、緊湊型無風扇設計和開放系統架構，基于高速伺服總線技術，可實現多通道機器人控制功能，打造智能生產線的“最強大腦”。

錢江機器人有限公司董事兼副總經理孔民秀告訴記者，目前公司業務包括減速機加工、制造設備，控制檢驗、機器人性能測評。孔民秀表示，公司的整個產品系列正不斷完善，“我們是根據客戶需求設計出一款能夠最接近客戶需求的產品。所以我們的機器人首先是從一公斤到八百公斤，我們這個也不受限制，我們現在研發的八百公斤是目前國內負重最重的，我們全線的機器人都有。”

孔民秀稱目前減速機已達自己可以生產制造，包括控制器在內已進入小批量使用。

此外，由愛仕達和錢江機器人雙方籌劃的高端炊具智能工廠已取得實質進展。據愛仕達董事長陳合林透露，該廠計劃于2019年正式投產。據悉，該高端炊具智能工廠項目將導入500臺錢江機器人，在拋光打磨、噴涂、碼垛、上下料等環節取代人工勞動，優化生產流程，達成“自動化、信息化、智能化、柔性化”的國際先進水平。據估計，智能工廠落成后，生產效率將提高兩成以上，同時運營成本、研發周期、產品不良率和單位產值能耗等指標可降低兩成以上，復合金屬炊具年產量有望突破3250萬只。

2016年愛仕達控股錢江機器人，持股比例達到51%，形成愛仕達、錢江摩托、吉利汽車三家上市公司主導的局面。2017年，錢江機器人開始加快并購，拓展其應用領域范圍。

2017年，錢江機器人通過控股、參股的方式與多領域集成應用公司聯姻，如噴涂領域的三佑科技、去毛刺領域的索魯馨、物流包裝領域的松盛以及基于物流系統集成商勞博、汽車發動機及變速箱領域的江宸智能等，完成了在汽車行業、新能源電池行業、3c、五金輕工行業布局。

除行業布局外，錢江機器人已成立浙江、哈爾濱、上海三大研發中心，與哈爾濱工業大學、浙江大學、浙江工業大學、北京機械工業自動化研究所、清華長三角研究院等多所高校和科研機構合作，建立“產、學、研”三位一體的研發體系。發布會現場，浙江愛仕達電器股份有限公司與清華長三角研究院、北京機械工業自動化研究所、菲尼克斯(中國)投資有限公司，在智能制造領域簽訂戰略合作協議。

另據陳合林透露，錢江機器人方面馬上將在成都、重慶、西安、北京、湖南、湖北、深圳馬上要開一些分公司，“要全面進行我們在工業需求大的地方全面進行進入。”

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