本報訊(記者劉倩)近日，萬盛日報記者從區經信局獲悉，福耀玻璃有限公司(簡稱福耀玻璃)夾層玻璃烘彎數字化車間入選全市試點示范，在全市58個數字化車間中排名第九。

“設備比人多”，是萬盛日報記者走進福耀玻璃夾層玻璃烘彎數字化車間的直觀感受。在該生產車間，自動生產線上的原片上片、預處理、印刷、烘彎成型等環節的實時數據，都能通過數字化系統快速、全面地反映出來。

福耀玻璃信息部經理林發旺介紹，夾層玻璃烘彎數字化車間基于數字化系統制定完整的生產計劃和生產指令，應用智能設備43臺(套)，智能設備實現了100%聯網。同時，該車間以數字化系統為紐帶，將主要加工設備控制系統、自動質量檢測系統、物流控制系統等工業系統進行整合，形成從工業設備到管理終端的信息實時聯通，從而實現產品信息追溯、能耗智能監控。

“數字化車間通過對生產設備進行自動化和智能化改造，優化了生產布局和作業流程，不僅生產質量大大提高，而且工人的效率明顯提升。”林發旺說，近年來，該公司積極搶抓信息化發展機遇，大力實施信息技術創新，實現了數字化系統全覆蓋，使得生產過程更加透明、數據傳遞更加及時。與原來的傳統模式相比，如今，該公司庫存下降了15%、人工效率提高了15%、產品質量提升了15%，企業的核心競爭力得到極大提升。

“實施自動化、智能化改造，對企業智能制造的前景發展有良好的推動作用，實現工人、設備、產品互聯，最終實現生產數據在線采集、實時反饋、自我管理的智能工廠。”林發旺說，下一步，該公司將深化數字化系統的應用，實現產品結構數字化，把工藝和質量全部集成到系統里面。同時，公司將大量應用傳感系統，建立更多的安燈系統和能耗管控，實現節能高效。