國慶節前夕，隨著一聲巨響，四川眉山市仁壽縣汪洋鎮對汪洋火電一根85米高的“煙囪王”成功實施爆破。“余下的待企業轉型升級后，將陸續實施爆破。”10月9日，該鎮黨委書記譚勇介紹，全鎮今年已爆破22根煙囪，累計爆破51根煙囪。

仁壽縣汪洋鎮粘土、煤矸石豐富，為西南地區產能最大的耐火材料生產基地，原有耐材企業67家，化工企業3家，陶瓷企業5家，去年產值49億元、入庫稅金1.7億元。但因產業落后，在生產過程中，耐材企業有煙塵、粉塵和噪音排放，化工企業和陶瓷企業有煙塵和廢水排放，導致環境惡化，群眾意見大。該縣從去年10月起，下定決心，切實解決園區突出的環境污染問題，力促工業轉型。

耐材企業從67家銳減到14家

10月8日，記者走進汪洋鎮耐材行業中的龍頭企業——汪洋瓷業，只見新建的鋼構廠房內整潔如洗。48歲的技術工楊木青正在為生產工藝配方，“工作環境發生了根本性的變化，煤煙、粉塵都沒有了。”已有25年工齡的楊木青高興地說，產品品質也有了很大提升，優質數較過去提高2成以上。

去年，汪洋瓷業總投入3500多萬元，新建第一期天然氣日用陶瓷生產線。“以前全廠共5個煙囪，每月耗煤1000噸。如今用上天然氣，每年可減少二氧化硫排放量500噸以上，減排二氧化碳3萬噸以上。”汪洋瓷業總經理粟勇說，總投資3000萬元的第二期天然氣日用陶瓷生產線即將上馬。

位于汪洋鎮大忠村的丹爐耐材業主蔡志新有了新合作伙伴——翔宇特鋼耐材董事長鄧學良，他們共同投資500多萬元，新建標準廠房3000多平方米，以及一條98米長天然氣隧道窯生產線，年產能達到3.2萬噸。“我過去是兩個倒焰窯，年產5000多噸實心磚。丹爐耐材年產也不過1.2萬噸實心磚。”鄧學良說，如今他們的產品每噸能賣到5000—7000元，而一般耐材企業產品每噸只能賣到最多1000元。

針對耐材企業“小、多、散”現狀和產能低的實際，仁壽關閉所有倒焰窯和低于2萬噸年生產能力的耐材企業22戶；所有隧道窯全部停業整頓整合；以煤做能源的企業全部實行煤改氣。全鎮關閉37戶倒焰窯，兼并重組后新建14套煤氣發生爐。

截至目前，該鎮耐材企業由原來的67戶整合成14戶。

廢水廢氣循環利用達標排放

位于汪洋鎮的鐵馬焦化，是一個集原煤洗選、煉焦、粗苯回收、焦油加工為一體的大型煉焦企業。“去年以來，公司共投入6000多萬元，主要用于建立焦油回收、脫硫脫氰粗苯回收系統，地面除塵站及年處理30萬噸污水生化處理站等。”公司副總趙齊華說，通過煤焦油回收、煤氣回收、處理水循環利用這三大舉措，在有效防止各類副產品和廢棄物“跑冒滴漏”的同時，每年還可為企業節約資金200萬元以上。

為提高資源綜合利用率，汪洋鎮以建寶水泥、凱豐瓷業等為代表的大型建材企業，作為煤化工產業的主要“消納器”，將煤化工產業產生的大量煤矸石、煤渣、碳渣等作為生產原料消化。以鐵馬焦化、華騰焦化等大型煤焦化企業為龍頭，充分利用其煤炭資源建設煤化工產業鏈。除企業自身等量淘汰焦化生產線外，還引入油業公司進行焦油深加工開發，提取粗氨水、苯蒸氣、高濃度煤氣等，將加工后的高純度焦爐煤氣用于陶瓷企業、耐材企業燃料，從而減少了固體廢棄物的產生。

循環經濟節能增效明顯。記者了解到，該鎮耐材企業今年產值預計將達到60億元、入庫稅金2.8億元，有望創歷史新高。

針對化工企業和陶瓷企業在生產過程中有工業廢水排放，眉山市及仁壽縣要求園區所有化工和陶瓷企業必須上齊污染治理設施，確保達標排放。目前，汪洋鎮陶瓷和化工企業均實現處理水的循環利用。