2013年，佛山建筑衛生陶瓷行業市場重現太陽;

2013年，陶瓷行業新品如雨后春筍般地冒出來;

2014年，太陽之光降臨到各大建陶品牌的身上。

在市場回暖的大背景下，新型城鎮化為企業帶來了增長點。不過，面對接踵而來的國家政策，企業如何應對?

本期歸納2013年度建筑衛生陶瓷行業的部分新產品、新技術，讓企業在品牌道路的發展中更加清晰看到現狀，規劃未來。

2014年，祝陶瓷企業用新思維、新產品繼續開拓市場，開辟新的“藍海”!

微晶時代，誰與爭鋒

作為拋光磚、仿古磚之后的又一熱銷產品，薄(超)微晶從2013年以來受到前所未有的關注。工信部曾發布《建材工業“十二五”發展規劃》及5個子規劃，要求建筑衛生陶瓷工業積極推進薄型化和減量化工藝及制品。中國建筑衛生陶瓷協會通過標準修訂在全國范圍內推廣瓷磚減薄工程，并于2015年達到全行業減薄的初級目標，將來市場上厚磚的優勢將大幅削弱，甚至將面臨強制手段。這意味著誰早占領薄瓷磚的市場，誰將會在未來的市場中占據優勢。薄(超)微晶是一個怎么的產品?它的價格如何?其未來的發展又是怎么樣?現在由記者為大家揭開這層神秘的“面紗”。

微晶時代席卷陶業

微晶石自誕生以來就因其貴族特征、高端定位，在業內屬于“皇族級別”。“皇族級別”的微晶石與拋光磚和仿古磚相比，在產品品質上無疑更勝一籌。雖然這些“貴族”的瓷磚非常昂貴，但是它們在終端持續地火爆。這也讓嘉俊、博德、東鵬、馬可波羅等前期開發微晶石的企業在市場上嘗到了甜頭，同時吸引了更多企業慢慢地深入到微晶石的發展領域。

受到國家政策的影響，自2013年3月廣東敦煌明珠建材有限公司率先舉行的薄微晶新品發布會起，以“薄”為主打概念的薄微晶產品也以驚人的速度出現在市場，受到經銷商的追捧。據記者了解，市場上已經推出薄(超)微晶的品牌有新中源、圣德堡、新南悅、新粵、朗寶、歐洲之星、金駝、大將軍、博華、俊怡、安基等等，另外還有一些品牌籌謀推出新一代薄(超)微晶產品，使得微晶石陣營呈現出前所未有的強大。

2013年，微晶石發展的風潮從佛山刮向了內陸產區，福建、山東、湖南、湖北、四川等全國主要產區的企業也爭先推出微晶石產品。推出微晶石產品對于這些產區的企業來說，不但是提升企業品牌形象的有利武器，更是體現企業綜合實力的象征，有利于快速搶占市場份額，獲取企業更快的發展速度。微晶石產品在行業的火爆，讓微晶石從一款產品變成了一種發展現象，甚至成為了整個行業的盛宴。而這些品牌涉及微晶石領域，一方面加速了微晶石在研發技術上走向成熟，另一方面也加快了微晶石在終端市場上的推廣。

技術與理念齊創新，成就微晶技術發展

據了解，微晶石生產在材料和燒成工藝上比較特殊，早期初試比較容易分層，容易出現毛孔、變形、切割等問題。生產技術高要求導致微晶石生產成本一直居高不下。經過半個多世紀的發展，微晶玻璃在理論研究和應用方面都取得了長足的發展，并推出以普通瓷質磚的基底來制備微晶玻璃陶瓷復合墻地磚的生產工藝。這種工藝將基礎玻璃瓷質磚平鋪于普通瓷質磚基板上，進行加熱處理而制備出表層為微晶玻璃，基底為普通瓷磚的復合材料。該材料強度高，耐磨性好，具有微晶玻璃的各種優點和裝飾。陶瓷行業所說傳統的微晶石，就是這種以普通瓷質磚的基底來制備微晶玻璃陶瓷的復合墻地磚。

制備微晶石生產的主要技術壁壘在于微晶熔塊、坯體與熔塊之間的膨脹系數匹配、燒成工藝這三個方面。其中的核心技術在于熔塊研發，其決定了產品的最終質量，因為熔塊是整個微晶石生產流程的最后一道工序，是施鋪在經施釉與印花的瓷磚坯體上的玻璃化學原料，經過高溫燒成與瓷磚融合后，使得產品具有高光澤度、通透度、低吸水率與豐富鮮艷的花色。

在燒成工藝上，傳統的微晶石采用二次燒成工藝，即高溫素燒后再低溫釉燒，二次燒成會導致坯體與微晶結合不理想，產品抗熱震性能差，容易出現氣泡和針孔等缺陷，還會在一定程度上影響產品的花色。隨著微晶石從二次燒到一次燒的發展轉變，比較發現：一般一次燒微晶石的燒成溫度約1200-1220℃，二次燒微晶石的燒成溫度約1080-1120℃。由于二次燒微晶石的素燒時間約70-110分鐘，釉燒時間約120-150分鐘，總時長超過3小時。相比之下，一次燒微晶石的燒成時間只需100分鐘左右，總體燒成時間比二次燒微晶石縮短了一半。現在的一次燒成微晶熔塊突破了以往所采用提高熔塊始熔溫度傳統工藝原理，采用特殊微晶玻璃配方，讓熔塊在一定的溫度條件之下析晶，最終成品幾乎能與傳統二次燒成產品相媲美，在成本及耗能方面相比二次燒還能節省30%-40%，更為節約環保。

薄(超)微晶飛入“尋常百姓家”

從2000年行業第一塊微晶石誕生起，就因為其開發費用高、生產難度大等方面的原因，價格一直居高不下。隨著薄(超)微晶的技術愈加成熟，微晶石的門檻越來越低，一些品牌也以開始親民的價格去吸引消費者，讓產品更加“接地氣”。

記者在走訪終端賣場的時候了解到，一塊800×800(mm)的微晶石產品在終端的價格最便宜的是一百余元。它的價格介于厚微晶石和全拋釉之間，略高于全拋釉。

記者還特意詢問薄(超)微晶價格優越的原因。導購員告訴記者說，其原因主要是技術的進步，與傳統微晶石相比，“薄”和“輕”是薄(超)微晶產品最直觀的產品特征。據了解，目前市場上薄(超)微晶產品的整磚厚度通常為1.1cm-1.2cm，表層微晶熔塊厚度約0.3mm-0.8mm，而傳統微晶石的整磚厚度為1.3cm-1.8cm，表層微晶熔塊厚度為3mm-5mm。同時，薄(超)微晶產品還實現了不同程度的輕量化，某品牌經改良后產品重量從20kg/件減到了15.6kg/件。在理化性能上，超微晶的耐磨度、抗熱震性、抗龜裂能力以及硬度均優于傳統微晶石。據了解，目前超微晶的莫氏硬度能達到6.1-6.2，而傳統微晶石的莫氏硬度為5-5.5。

薄(超)微晶減薄、減輕，對于企業來說，意味著生產成本、運輸成本以及倉儲成本的降低，為薄(超)微晶價格走向親民化提供了有力的保障。薄(超)微晶良好的性能使用戶在再次深加工時，可以不再依賴于水刀切割，而是直接使用普通的切割機進行切割，為業主節省了裝修成本，這讓一些喜歡微晶石的終端消費者實現了奢華家裝的愿望。

設計師和工裝渠道是營銷的關鍵

2012-2013年，薄(超)微晶被廣大終端經銷商大力地推廣，也受到不少消費者的青睞。無論在工藝上還是花色上，薄(超)微晶的特殊性能決定了它們在市場推廣、空間應用上的特殊性。企業要想在微晶石領域中取得成功，光靠微晶石本身產品優越的性是遠遠不夠的。據記者了解，博德精工一直被公認為微晶石領域的龍頭企業之一，其在品牌和銷售渠道上所下的功夫不少。記者在瀏覽博德精工網站時看到，博德精工近年來舉行過百場大大小小的活動，其中設計師信息占了官方網站內容的50%左右，而博德精工的微晶石就是從設計師身上得以發揚光大的。博德精工通過設計師的創作能使微晶石升華裝飾效果，讓更多高層次的消費者認識到微晶石獨特的魅力。“微晶石在建陶市場上的地位不同于拋光磚或是仿古磚，從一開始，微晶石就是站在金字塔尖上，代表著科技的最前前端，定位高端，售價也相對較高”，嘉俊陶瓷董事長助理王常德認為，這也是為什么微晶石現在還是以工裝工程為主要渠道的原因。

除了設計師渠道外，冠珠微晶石總經理李曉生告訴記者，冠珠由于在工程渠道上的資源比較豐富，以后微晶石的發展也會應用在工程渠道上。隨著人民生活質量的不斷提高，國內高檔的住宅、別墅、五星級酒店正進入高速發展的時代，微晶石正好借此契機推廣特性和優勢，為人民帶來更多優秀的空間解決方案。

微晶石的銷售渠道不僅僅停留在設計師和工裝工程。記者在眾多企業超(薄)微晶新品發布時了解到，企業都把銷售戰略布局在三四線城市，不僅鼓勵經銷商在三四線市場首要選好店址開專賣店，還要敢于建設大店鋪面，企業要求經銷商規范超(薄)微晶價格體系，積極推廣薄(超)晶石。

鋪貼問題助力薄(超)微晶石可持續發展

瓷磚作為半成品，其后續的安全鋪貼及清潔養護，甚至使用壽命都已經成為了衡量陶瓷品牌實際效應的重要組成部分。隨著微晶石、全拋釉等低吸水、大規格瓷磚在市場上的大面積應用，傳統的鋪貼方式也面臨著市場的考驗。“磚很好，就是不好鋪貼”、“這個產品上墻很麻煩”、“鋪地容易刮花”等市場反響在一定程度上會影響微晶石產品的實際應用。

目前，微晶石在上墻裝飾方面面臨的鋪貼問題主要有幾個方面：一是上墻使用干掛，施工繁瑣，成本高;二是留縫很小，用傳統的填縫材料填縫，效果不佳，還容易滲污;三是表面容易刮花。這些都是普遍存在的問題，也是很多陶瓷廠商推微晶石最為頭痛的問題。“如何快速提升微晶石的上墻速度”、“如何減少微晶石的鋪貼填縫滲污”、“如何保持微晶石的高光亮潔”、“如何打造微晶石的高效鋪貼解決方案”這些問題也受到了鋪貼重視。目前，輔料公司推出一種微晶石粘結劑。這種粘結劑不僅可以簡化微晶石上墻鋪貼流程(一般使用干掛)，更能節省微晶石鋪貼成本，根據傳統的干掛施工方法，施工成本在300-400元/㎡左右，而微晶石粘結劑施工，則可以省60元以上施工成本。微晶石晶縫劑主要針對微晶石縫隙處理，與傳統的填縫劑不同，晶縫劑是乳液狀的，其效果及各方面性能都遠遠超越了普通填縫劑。而微晶石晶面膏主要用于微晶石定期的翻新護理。這樣一來為微晶石解決了鋪貼問題。

薄(超)微晶石瓜分傳統市場份額，前景廣闊

微晶石比花崗巖、大理石等天然石材更加優良，隨著技術的進步和市場規模的擴大，微晶石市場總量將不斷擴大。但是由于微晶石具有較高的技術難度和復雜性，一開始很多生產企業因工藝控制復雜、原料配方不成熟以及未能掌握核心技術等原因，致使燒成晶體表面氣孔以及平面規整度等缺陷難以控制。雖然曾有微晶石研發的人員告訴記者：“只要市場打開了，什么技術問題都是可以有效解決的。”然而照目前的市場情況看來，拋光磚和全拋釉表現依然強勁，瓷片跟仿古磚也保有著相對穩定的市場份額，傳統微晶石依然牢牢占據展廳的顯眼位置，而薄(超)微晶雖然被一些企業寄予了厚望，然而要真正在市場上流行起來，還需要更多的引導和宣傳。

隨著薄(超)微晶石的市場份額不斷擴大，越來越多企業選擇加入，造成市面上的產品以次充好，行業發展參差不齊，并出現了低價格謀利益擾亂市場的情況。如何與其他品牌薄(超)微晶石產品拉開距離，打擊競爭對手，穩固行業的地位，成為企業發展瓶頸。

敦煌明珠董事長向承剛在一次采訪中講到：“只要拋光磚能使用的地方，薄微晶都能使用。”普通微晶石過于厚重，增加了建筑物的厚度，耐磨度極差，容易被劃傷受損，需要特別注重保養，所以目前消費者的使用范圍比較狹窄，限制于家庭裝修。與普通微晶石相比，薄(超)微晶解決了微晶石氣泡問題、耐磨度差、不便加工等一系列缺點。敦煌明珠市場總監高戈也表示，薄(超)微晶除了適用于以往的家庭裝修外，因為耐磨度得到顯著提高，又繼承了微晶石仿真度高、圖案效果逼真、晶瑩剔透等優點，在人流量相對較大的酒店、會所、大型商場等高檔公共場所具有極大優勢。薄(超)微晶在切割、加工更具優勢，它沒有微晶石加工時容易開裂、切口不平整等加工難題。敦煌明珠將針對薄(超)微晶的明顯優勢進行大力推廣。薄(超)微晶成品的表層微晶厚度僅為0.3～0.5mm，約為普通全拋釉產品的3倍，并解決了全拋釉水波紋的缺點。“一般的全拋釉產品會出現嚴重的水波紋，而我們的‘晶剛石’系列薄(超)微晶表面平整度極高，完全看不到水波紋。”歐瑪尼總經理楊文超認為，薄(超)微晶克服了水波紋的缺點，裝飾效果極佳，可以代替全拋釉。

隨著終端市場的薄(超)微晶石產品的價格大戰拉開序幕，薄(超)微晶石會不會也走拋光磚的后路?未來薄(超)微晶的市場又是如何?

不少業內人士都認為，陶瓷行業的發展階段已經從過去的產能提升變成現在的打造品牌階段，在同質化嚴重的現狀下，以高附加值提高企業利潤，才能爭得生存空間。瑪緹陶瓷總經理梁偉權認為，磚坯生產線的出現、噴墨技術的泛濫，造成了微晶石大小品牌與品牌之間的惡性競爭，質量參差不齊的產品涌現在市場上，大大削弱了微晶石原有的那種珍稀性。微晶石的真正價值還是體現在空間應用與組合搭配所營造的特有氛圍，不可以簡單地將微晶石定義為普通的地磚，應該以塑造一個品牌那樣去好好經營，突出其獨有性、珍稀性。無獨有偶，一些陶瓷企業微晶石營銷總監也認為，薄(超)微晶產品也必須有其明確的產品定位，企業本身也要在技術開發，花色豐富等方面多加投入，以保持自身產品在市場上的優勢，獲得更大的市場份額。

小結

超(薄)微晶被很多業內人士寄予了厚望，遠泰制釉行政總監胡廣華曾在接受記者采訪時表示，超微晶的效果比全拋釉好，基本上達到了拋晶的感覺，質感接近微晶石，耐磨度、硬度比全拋釉高，價格卻比微晶石便宜，高性價比優勢明顯。在當前釉面拋光類產品一片火熱的市場氛圍下，作為全拋釉升級版的超微晶肯定會成為未來發展的趨勢，市場潛力巨大。

目前，薄(超)微晶的生產技術進入全新的發展階段，薄(超)微晶的可持續發展最終將體現在技術上的突破上，隨著越來越多的陶瓷企業搶灘薄(超)微晶石市場，同質化、價格低的競爭想象也會泛濫。倘若陶瓷企業真想在薄(超)微晶領域分一杯羹，陶瓷企業要有長遠目光，勤練內功，維持企業的可持續發展，繼續尋求生產工藝上突破，在能耗上成本更低、更環保。

2013年部分新產品、新工藝技術盤點

機械化工

上游企業的發展與陶瓷衛浴行業息息相關，它不僅反映了陶瓷衛浴行業的興衰，同時也助推陶瓷衛浴行業的發展。2013年陶瓷行業回暖，上游企業的機械化工依然潛心攻克，持續升級生產工藝，從恒力泰的萬噸壓機到“金剛牌”sc95陶瓷輥棒，再到山東義科的干法制粉等等，都充分體現了上游企業給予陶瓷行業巨大的支持，給陶瓷行業注入了無限能量。

恒力泰壓機邁進萬噸級時代

恒力泰自主研發的萬噸級陶瓷壓機已完成圖紙設計，目前進入試制階段，2014年初將推向市場，這意味著國產陶瓷自動壓機即將進入萬噸級時代。恒力泰萬噸級壓機正式投產之后，預計年產量約15臺。該壓機的最大壓制力達10000kn(千牛)，在模芯頂出力、動梁最大行程、動梁與底座最大最小間距、左右立柱間凈空距、最大填料深度、空循環次數等參數都與其他壓機有很大不同。

“金剛牌”sc95陶瓷輥棒

“金剛牌”sc95陶瓷輥棒是采用碳化硅、堇青石以及莫來石等熱膨脹系數相對較低的材料，并配以特殊的抗氧化劑和燒結助劑，通過多相復合及配方優化，經冷等靜壓成型等特殊工藝而生產出來的熱膨脹系數較低、導熱性較好的陶瓷輥棒。sc95陶原文來自于華夏陶瓷網瓷輥棒的熱膨脹系數低、導熱性能好、抗彎強度高、但耐溫相對較低，比較適合應用在輥道窯的急冷帶，它能有效解決目前輥道窯在該區域陶瓷輥棒容易彎曲變形的問題。

科達kd3808壓機

“新一代機王”kd3808在整機剛性方面提高了25%，立柱前后減薄，縮短了料車行程，提高了壓制效率。主油缸在公稱壓力38000kn下的最大膨脹量為0.21mm，較kd3800c的0.3mm降低30%。在液壓系統方面，增加了油氣分離裝置，有效消除了頂出和大油箱的漏油問題，提高了設備的清潔度。在電氣控制系統方面，采用5次加壓控制，大大拓寬了磚坯成型的適應性。據了解，kd3808壓制速度較kd3800c提高了5%以上，磚坯的優等率明顯提高，以800mm規格的磚坯為例，厚度偏差小于0.2mm。

華同公司的“劉氏磨”

廣州華同科技開發有限公司自主產權并獲得國家發明專利的產品--htdm型系列節能環保華同動磨(又名“劉氏磨”)，它采用了目前國內外最先進的粉磨技術，不用鋼球，不用磨輥，節能、節耐磨件、建筑投資少，生產效率高，比普通磨機節能45%~65%，堪稱磨機制造史上的又一次革新。

山東義科的干法制粉技術

山東義科節能科技有限公司在干法制粉工藝上取得了較大的突破，干法制粉與濕法球磨噴霧干燥制粉工藝相比，直接減少了濕法工藝的“加水→蒸發”過程，直接節約用水70%以上，綜合節能60%以上，而且干法制粉工藝過程可以做成全過程封閉自動化系統，只用電，不用任何燃料，做到零廢氣、零粉塵排放;同時，省去了濕法工藝中的大型設備球磨機與噴霧干燥塔及漿池等等設備。相對來講，干法制粉具有生產工藝簡單連續，所需設備少、占地少、投資少、產量大、生產效率高、節能減排等優點。

新景泰的“迷你型”瓷片噴墨機

11月29日，新景泰陶瓷機械有限公司強勢推出的“迷你型”瓷片噴墨機。這是為瓷片生產線量身設計的設備，機身小巧、功能齊備、支持在線插打、單/雙通道打印、標準/高速打印、標配六通道、預留花色空間、最大打印厚度為30mm。值得注意的是，機器采用國內首創的雙層皮帶送磚結構設計，無需另外設置備用通道，能滿足設備在維護、停產和試驗時不影響原釉線的正常使用的要求，徹底解決傳統噴墨機需要另外設置備用通道的問題。

沃德制釉的鏡面熔塊

淄博諾捷陶瓷材料有限公司(沃德制釉)在2013年初推出的“鏡面熔塊”，亮度為100～105度，白度為85～90度，且生產出的陶瓷產品平整度高，解決了其他熔塊在生產過程出現產品不平整、擴散的缺陷。應用鏡面熔塊生產的內墻磚產品可以完全再現逼真的噴墨效果，達到照片等級，細線條可以得到清晰呈現。鏡面熔塊有效整合了鋯白熔塊與超白熔塊兩者的產品優勢，“亮”、“平”是其最大的產品優勢，可使內墻磚展現效果達到最佳。

新鵬陶機的瓷磚高效低碳成型系統

佛山新鵬陶瓷機械有限公司推出了瓷磚高效低碳成型系統。據了解，該系統主要由排氣系統、排氣模芯、閉環控制系統三大部分組成。它能夠大幅度提高自動壓磚機的磚坯壓制效率：每分鐘沖壓次數平均提高30%;單位面積平均節省壓機用電30%;優等率平均提高3%;模具使用壽命可提高50%以上;若配合使用該公司的智能等靜壓模芯，更可減少磨邊量，節省水電、節省耗材，同時可大大減少廢棄物及有害氣體的排放。此項重大科技成果已向國家知識產權局申請1項發明專利和10項實用新型專利，現已獲頒2個專利證書。

江西核威的dy型帶式壓榨過濾機

江西核威機械有限公司自主研發的“dy型帶式壓榨過濾機”是引進消化國外先進技術基礎上，由國內多名污泥脫水技術專家研制出來的具有國際90年代先進水平的污泥脫水設備。與傳統的污泥脫水方法相比，具有處理能力大、能耗低、占地面積小、勞動強度低、操作簡單、維修方便等優點;與國內外同類帶式脫水方法相比，具有自動化水平高、構思巧妙、處理能力大、脫水效果好等優勢。

首個國產噴釉機器人投入使用

佛山新鵬和箭牌衛浴兩家企業共同組建的研發團隊打造的首個國產噴釉機器人研制成功，9月底，該機器人與另一個研發出的拋光打磨機器人正式在箭牌公司上崗。按照箭牌衛浴前期的應用核算，機器人上崗后，每條噴釉線可節省2/3的人員，一年能節約人工花費1440萬元;拋光機器人則可替換公司打磨工人300人左右，節省人員費用高達3600萬元/年。而由于產品優等率提高，企業每年可節省超過2500萬元。

安通利淋釉微晶釉新配方

12月，佛山市安通利有限公司攻克了運用淋釉微晶釉來生產薄微晶的新配方技術，并以此新配方技術生產出淋釉薄微晶。這種薄微晶采用一次燒成，其耐酸堿性達到國家標準。此外，淋釉薄微晶提高了產品的硬度耐磨度，讓昔日微晶石硬度耐磨性差的缺陷得到很大程度上的改進。

建筑陶瓷

作為最有行業代表性和產品線最豐富的建筑陶瓷，隨著房地產經濟的的擴大發展，陶瓷建筑行業也迎來了新的機遇和挑戰。陶瓷企業應對激烈的競爭，許多新技術新產品如雨后春筍般不斷出現，汲取時尚元素，進一步完善產品鏈，打造具有核心競爭力的瓷磚產品。

科捷制釉瓷片全拋釉

佛山市科捷制釉有限公司立項開發的瓷片全拋釉技術“應運而生”。據了解，瓷片全拋釉技術采用全拋工藝路線，可集仿古磚的紋理層次分明、質感豐富與拋光磚透明度高，拋后無針孔，釉面平整度好等優點于一體，且不吸污，瓷磚變形小，抗熱震性好。

雖然瓷片全拋釉與仿古磚全拋釉同為全拋工藝產品，但也有一些不同的地方。首先瓷片全拋釉燒成溫度更低，燒成周期更短，更有助于色料和墨水的成色，故產品色彩更豐富，色澤更鮮艷，特別是噴墨產品，表現力更強;其次是瓷片吸水率大，瓷片坯體膨脹系數比仿古磚小很多，瓷片吸濕膨脹又比仿古磚大很多，所以更容易出現磚體變形及后期龜裂問題，在解決抗熱震性方面所遇到的難度又大得多。

簡一大理石瓷磚的第五代大理石瓷磚

2013年1月，簡一陶瓷發布第五代大理石瓷磚新品。據了解，第五代大理石瓷磚具有以下幾大核心技術支撐：1、網紋淡化技術，突破了傳統制網技術的限制，提高了產品表面清晰度與細膩感，將產品表面網紋從原來的一米縮短為50厘米，使大理石瓷磚更貼近天然大理石的自然美感;2、一石n面技術，整合了各種印刷工藝，集行業先進科技只達成，實現紋理的無限延伸，讓簡一大理石瓷磚的大面積鋪貼和整體運用效果更加逼真;3、疊加釉層技術，通過疊加釉層技術使產品在單片紋理上更貼近天然大理石，居然自然光滑和立體通透感，還減少了資源損耗;4、半通體技術，通過半通體技術，實現了產品由表及里深層通透紋理，使產品在鋪貼應用時從表面開槽到45度角倒邊，都運用自如，空間裝飾效果更加貼近天然大理石。

新濠陶瓷的大理石拋光磚“臻石”系列

2013年1月，新濠陶瓷推出了大理石拋光磚“臻石”系列。據了解，這是創新結合“多層次階梯布料”和“魔術微處理技術”兩項技術，突破了行業仿石材產品磚面變形、內在紋絡不真實的技術難點，形成色彩和線條自然過渡，利用高級微控電腦數據調配，通過機械手的魔術微處理系統將原料有機成粉、糅合成石材延伸紋理。

敦煌明珠的薄微晶

3月19日，敦煌明珠微晶石推出了近20款仿石仿玉題材的一次燒薄微晶產品。這些產品的釉料層厚度只有0.3-0.5mm，在產品“瘦身”和解決墻體承重的同時，有效解決了微晶石常見的水波紋問題。據悉，敦煌明珠薄微晶采用熔點在900℃的熔塊，而其中特殊硬質材料軟化點在1180℃，在1230℃的高溫燒制下，熔塊會在燒制過程中首先坍塌，形成多氣孔排氣通道，有效排走空氣，這使得敦煌明珠薄微晶成品的平整度較高，同時產品的通透性并不比傳統的微晶石差。此外，敦煌明珠薄微晶30%采用特殊的硬質材料，70%采用熔塊，硬質材料就相當于柏油路里面的小石子一樣，雖然熔塊的耐磨性較差，但是經過燒成，硬質材料已經承擔起了防磨的重任，同時硬度相當高。敦煌明珠薄微晶這次的突破，從技術層面解決了微晶石產品進入共同空間應用的瓶頸難題。

宏宇陶瓷的高溫大紅釉制備技術及其在釉面磚產品裝飾中的應用

3月22日，廣東宏陶陶瓷有限公司、廣東宏威陶瓷實業有限公司和景德鎮陶瓷學院共同完成的“高溫大紅釉制備技術及其在釉面磚產品裝飾中的應用”成果鑒定為達到國際先進水平。

據了解，宏宇企業“高溫大紅釉制備技術及其在釉面磚產品裝飾中的應用”項目最大的技術創新點在于其通過配方和生產工藝的優化調整，突破了大紅釉在1120℃以上高溫發色不鮮艷、不穩定的世界難題，研究開發出發色純正鮮艷的大紅釉制備技術;開發出大紅釉面磚系列產品;優化調控素坯吸水性能，提高施釉工藝穩定性，減少施釉缺陷，為高質量大紅釉面磚生產提供保障;研究設計出新型多工件排列輸送裝置，保障了大紅釉面磚產品釉面呈色效果。

東鵬陶瓷的皇家玉、亞馬遜產品

3月28日，東鵬發布的兩款新品———皇家玉、亞馬遜，是東鵬材料科學重大突破的科技成果。為滿足消費者對瓷磚豐富紋理和通透感的追求，同時解決耐磨這一矛盾，由東鵬博士后工作站，聯合東鵬研發中心，國際頂級設計專家團，投入巨資，歷時三年進行專項研究，開發出被行業譽為“世界第一配方”的“翡翠配方”，成功研發生產皇家玉、亞馬遜產品。這一配方實現世界建陶科學重大的突破，挑戰了玻化磚又硬又透的世界性難題。

歐瑪尼的“晶剛石”

4月17日，歐瑪尼“晶剛石”新品發布會在佛山舉行。據了解，歐瑪尼晶剛石的耐磨度高于微晶石、全拋釉，略次于拋光磚，其莫氏硬度6.2，比莫氏硬度5-5.5的傳統微晶石的數值高，比莫氏硬度6.5的拋光磚略低。其通透度接近微晶石，平整度略低于微晶石，但比全拋釉高，并克服了全拋釉水波紋的問題。

宏源企業的微晶晶玉石瓷磚

6月21日，宏源企業“微晶晶玉石瓷磚”新產品鑒定會在佛山市三水區召開。專家指出宏源企業研發的微晶晶玉石瓷磚產品采用微晶陶瓷復合板一次燒成，突破了市場中微晶石主要采用二次燒成能耗較高的難題，與同類一次燒成微晶石相比，在釉面質量，圖案多樣性、自然性等方面優勢突出，產品吸水率低、強度高、表面防污效果好，是一種理想的建筑裝飾材料，達到“國內領先水平”。

東鵬陶瓷的15mm世界洞石

7月30日，東鵬瓷磚推出15mm的世界洞石。據悉，兼具紋理表現力與孔洞效果雙重突破的世界洞石，再一次拔高建陶行業技術創新高度。東鵬專家研發團歷經艱苦的科研攻關，突破解決了人工洞石孔洞與紋理結合的難題。天然洞石本身有諸多應用局限，其石材材質疏松、易碎、吸水率過高以及成品率較低等弱點，影響了這類天然石材在建筑幕墻中的使用。為此，東鵬瓷磚上市的新產品“世界洞石”在原來12mm基礎上增至15mm，以便采取背栓式干掛。

匯亞磁磚“星空·跨界石”系列玻化磚

獨創“布料噴墨技術”，采用8種色料順聯式疊加，穿越千層萬孔網后，匯聚成超大晶體塊，如白云朵塊式堆積交融，晶粒碰撞聚集，流沙紋顯現，浮沉密行，星空·跨界石系列實現了色澤、紋理、內質、應用的四大跨界突破，是對科技、藝術、人文與瓷磚研發設計的高度融合。

圣德保陶瓷的二次燒超微晶

8月12日，圣德保陶瓷推出的超微晶新品。該產品采用二次燒技術，使用7600噸壓機壓制，結合360dpi大型高精度針式打印機打印，再用296米的專用窯爐燒制而成，熔塊厚度可達1mm，比行業其它品牌要厚0.2至0.4mm，更利于加工切割。

朗寶陶瓷的微尚超微晶

8月20日，朗寶陶瓷推出的微尚超微晶，采用的是二次高溫燒成，通透感接近微晶玻璃，晶面如鏡，折射少，并運用成熟3d噴墨技術創造出高清晰圖案，畫面更逼真，非常適合地面及墻面鋪設，也適合有地熱系統的復雜地面鋪設，節能環保，應用非常廣泛。據介紹，微尚超微晶采用創新性超薄布料技術，超高噸位壓機使得微晶層和坯體都具有超高密度，同時厚度低于傳統微晶石，卻擁有和傳統微晶石一樣的硬度。微尚超微晶新品是繼朗寶陶瓷晶御天成、q7微晶石等傳統微晶石之后推出的又一革命性代表產品。

宏宇的微粉多彩布料技術與云多拉石拋光磚

9月23日，由廣東宏陶陶瓷有限公司和廣東宏威陶瓷實業有限公司共同研發的“微粉多彩布料技術與云多拉石拋光磚”項目經由專家一致認可，被評定為達到國家先進水平。據悉，微粉多彩布料技術有別于傳統的布料技術，其技術創新點凸顯，且產品表現卓越，具體表現在以下幾方面。 首先，實現了微粉層紋理縱向貫穿，突破“自然”與“人工”的界限。采用預壓面料層、機械手“扒開”雕刻裂紋、“收攏”等工序產生貫穿整個面料層的具有裂紋效果紋理圖案的技術。其次，突破瓶頸，創造一種新的布料方式，機械手及“收攏”裝置精確可控，實現最終裂紋大小、走向等精準可控的技術。第三，通過適當減薄面料層厚度，提高了面料層與底料層間的適應性，節約了微粉面料、減少材料耗損并改善工人工作環境，具備綠色環保意義。

皇磁瓷磚“拉美西斯”系列仿古磚

拉美西斯系列根據不同工藝，推出表面裂紋紋理的臘光釉釉面和超耐磨防滑的金剛釉釉面一磚兩面的拉美西斯系列仿古磚，其中，防滑面運用獨家秘制的金剛釉，防滑系數高達1.2，憑借獨特的“一磚兩面”理念，拉美西斯系列著眼于消費者在使用中的感受，不僅為消費者的安全保駕護航，更是打破了仿古磚囿于亞面的暗淡傳統。

衛生潔具

隨著市場呈現出多層次的消費需求和不斷的發展，消費者的購買能力不斷地加強。自哥本哈根會議后，節能環保成為全世界都在積極倡導的理念之一。衛浴企業自當不例外，紛紛在節能環保上“發力”。2013年的衛浴行業，節能環保依然唱主角，主導未來發展趨勢。

東鵬潔具兩大創新工藝———“陶瓷盆-超親水自清潔技術”和“陶瓷馬桶-超疏水自清潔涂技術”

東鵬潔具在2013年開創了兩大創新工藝———“陶瓷盆-超親水自清潔技術”和“陶瓷馬桶-超疏水自清潔涂技術”。這兩個工藝的物理性質異常穩定，不會被強酸、強堿、有機溶劑以及洗滌劑腐蝕。其自身不會被溶解，在干燥的環境或炎熱的季節中不開裂，不脫層，使用壽命可達十年以上。

薩米特的“快熱式一體坐便器”和“諾亞無水箱節水坐便”升級版

年底，薩米特衛浴推出2014年新產品———愛爾系列“快熱式一體坐便器”和“諾亞無水箱節水坐便”升級版系列產品。據了解，新推出的兩個智能衛浴新系列擁有獨特的魅力之處：如愛爾系列產品擁有多項核心技術，快熱式供水系統使熱水源源不絕，獨有一注水通便保健功能以及三大智能水洗系列和30多個功能更是行業領先。

英皇衛浴的軟體浴缸

泡牛奶浴，傳統的做法是在浴缸中加入牛奶，而英皇的牛奶浴缸并不需要添加牛奶，而是在浴缸中運用韓國最先進的納米牛奶美容技術，在清水中制造微粒氣泡和納米負離子，將普通的清水變成乳白色的人造納米牛奶。質地雖然跟真牛奶略有差別，但也同樣可以軟化水質，增加水中的負離子，起到深層清潔肌膚、促進血液循環、舒緩壓力、滅菌除臭和美膚養顏等效果。