武漢長利玻璃有限責(zé)任公司是華中地區(qū)集高檔浮法玻璃原片和深加工于一體的最大玻璃制造企業(yè)。誰也不會想到十多年前，這家前身是武漢玻璃廠的改制企業(yè)還在技術(shù)落后、巨額虧損的泥淖中掙扎，幾乎倒閉。是什么讓它成就“鳳凰涅槃”，躋身全國十強？

武漢長利玻璃生產(chǎn)車間內(nèi)，傳送機械不停運轉(zhuǎn)，機械手重復(fù)著同一個標(biāo)準(zhǔn)動作，整片晶瑩透亮的玻璃在生產(chǎn)線上流動。當(dāng)紅外線燈被一塊玻璃擋住后，你能明顯感覺到前后的溫差。長利公司總經(jīng)理易喬木說，這種能有效阻擋70%-90%的紅外線、節(jié)能功效顯著的產(chǎn)品使長利玻璃與國內(nèi)外最先進(jìn)企業(yè)相比肩：“普通玻璃最大的特點是透光的同時也透熱，我們能不能把光照進(jìn)來，熱照不進(jìn)來呢，目前這就是一個新技術(shù)，叫做低輻射玻璃或者low-e玻璃的生產(chǎn)工藝形式。”

1999年，37歲的易喬木成為長利公司總經(jīng)理時，他面對的是一個僅有一條落后玻璃生產(chǎn)線，年產(chǎn)量不足110萬重箱，年虧損800多萬元的改制企業(yè)。易喬木對企業(yè)的處境頭腦清醒，不創(chuàng)新就是死路一條。技術(shù)出身的他親自帶領(lǐng)團(tuán)隊用100天的時間攻關(guān)將落后的垂直引上成型技術(shù)改造成浮法技術(shù)，并將“民有民營”的模式移植過來，發(fā)動全公司員工增資擴股、充實項目資本金，這次技改不僅創(chuàng)下資金最省、時間最短等多項全國之最，還使長利公司從此邁上發(fā)展快車道：“在這個行業(yè)里面，在這個競爭的跑道上面，市場對大家都是開放的，如果說自身不創(chuàng)新，沒有競爭的能力，你肯定被別人甩在后面了，可能被淘汰。”

2008年在國際金融危機的沖擊下，玻璃行業(yè)出現(xiàn)了嚴(yán)重產(chǎn)能過剩，易喬木認(rèn)為這恰恰是企業(yè)擴張的機會。2009年開始，長利在建設(shè)1000t生產(chǎn)線時，加大節(jié)能、環(huán)保、余熱發(fā)電等多個技術(shù)項目的創(chuàng)新，目前企業(yè)運行所需90%生產(chǎn)用電全都來自自建余熱發(fā)電站，僅此一項，每年節(jié)約成本2000多萬元。與所有傳統(tǒng)企業(yè)一樣，長利玻璃面臨著人才、資金等方面的巨大挑戰(zhàn)，但從未改變的是轉(zhuǎn)型升級的方向：“傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的確是困難很多，傳統(tǒng)玻璃升級的產(chǎn)品因為它技術(shù)含量比較高，研發(fā)投入或者各種投入就會比較大，人才啊，這都是很大的挑戰(zhàn)，不同行業(yè)不同企業(yè)他應(yīng)該找到自己的切入點，不轉(zhuǎn)型升級你可能會掉隊。”

在玻璃行業(yè)普遍低迷的情況下，長利公司瞄準(zhǔn)高檔玻璃生產(chǎn)和深加工，目前已經(jīng)擁有國內(nèi)領(lǐng)先水平高效節(jié)能low—e鍍膜玻璃生產(chǎn)線，并與武漢理工大、華科大、中科院上海物理技術(shù)研究所等科研單位建立起緊切的合作關(guān)系，形成以自我研發(fā)、應(yīng)用為基礎(chǔ)，產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的持續(xù)創(chuàng)新平臺。