7月17日，山東淄博綠源1000t/d流化床水泥窯再次點燃希望之火，計劃待溫度升高到預設值，再次嘗試新一輪的投料試生產。水泥商情網記者從相關知情人士出了解到，該條水泥窯目前采用世界最先進的流態化水泥熟料生產工藝，而該工藝在國內尚屬首個。
據該知情人士透露，流化床水泥窯熟料煅燒技術是日本川崎重工業株式會社開發的新型煅燒技術，具有節能、環保和節約運行費用的優點。就流態化水泥窯與傳統的回轉窯相比而言，流態化水泥生產具有諸多優點，如：相比回轉窯水泥工藝，其具有占地面積少、熱消耗量小等特點。
上述人士指出，流化床水泥窯最為引人注目的是能夠為水泥企業降低生產成本。該人士透露，隨著煅燒溫度要求的減低和燃料需求的減少，co2排放能減少10-25%，nox排放減少40%以上，因此能夠節約資源，減低成本。
不過，該人士同時指出，目前流化床水泥窯工藝技術尚處于研發階段，實際生產過程中還存在諸多需要攻克的技術難點，如流態化生產過程中任何一個參數調節不好都有可能使整個工藝進入癱瘓狀態，就很容易出現塞料死床，運行不穩定等。“由于流態化生產是第一次引入水泥生產，可以說是機遇也是挑戰，目前由于對部分參數認識不夠深入，實踐起來還不是很順利”。
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