從家庭小作坊到粗放加工再到臨西制造，臨西軸承產業在經歷了&ldquo以舊復新&rdquo、&ldquo加工組裝&rdquo、&ldquo規模化生產&rdquo、&ldquo品牌化制造&rdquo四個發展階段后，成功實現了兩個&ldquo轉變&rdquo&mdash&mdash由生產中低速碳鋼軸承向生產高速精密軸承的轉變；由占領生活用、農用軸承等低端市場向工業通用市場的轉變，而促使這些轉變發生的內在動力，就是臨西對軸承產業實施的&ldquo基因重組&rdquo。

基因重組一：臨西制造

始于上世紀七十年代的臨西縣軸承產業，最初以家庭小作坊為主，彼時的&ldquo產業基因&rdquo是粗放、無序、紊亂。為加快軸承產業的升級步伐，臨西積極引導整個產業進行&ldquo基因重組&rdquo，締造自己的產業基因。首先，依靠科技創新，締造&ldquo臨西制造&rdquo基因。&ldquo臨西制造&rdquo基因的提出，源于與國外先進產品的對標。原鐵道部的一項統計顯示，我國貨車部分專用軸承依賴進口，與世界先進水平差距較大，而世界軸承的&ldquo鼻祖&rdquo郭守敬是邢臺人。為此，臨西縣加快本土軸承企業自主創新的步伐，提升產品科技含量和競爭力，實現軸承產業的&ldquo有中生新&rdquo。截至目前，該縣已投入技改資金25億多元，并注資120萬元成立了省滾動軸承檢驗站，在監督、質量、計量、標準化、特種設備等相關業務上，為企業建立產品質量檔案。

在臨西采訪時記者了解到，今年，恒泰瑞新軸承有限公司與清華大學合作，在軸承設計、精磨等環節上動足了腦筋，共同研發了火車專用軸承，并申請了國家專利。該產品可使貨車單節車皮載重提高至80噸―100噸，并且具有使用壽命長、穩定性強等特點，完全可替代同類進口產品。目前，臨西已將目標瞄向標準更高的客車、高鐵專用軸承的研究、制造領域，繼續把軸承產業的核心技術牢握在手中。據統計，該縣軸承生產企業去年一年就申報國家專利18個，實現各類技術創新325項，依賴進口的軸承產品將很快由&ldquo臨西制造&rdquo代替。

基因重組二：&ldquo裝備自覺升級&rdquo

締造臨西軸承的第二個產業基因是&ldquo裝備自覺升級&rdquo。臨西縣委書記張西軍介紹，以前臨西軸承的年銷售收入中，有25%以上為外地產品在臨西的銷售收入。造成這種強勢產業不強的原因，就是軸承生產上的相對滯后，而造成軸承生產相對滯后的原因，則是技術裝備的落后。&ldquo以前企業的設備都是實在滿足不了生產要求了才考慮更換，完全是一種自發狀態。現在，大家都把設備升級當成了市場競爭的利器，已經是一種自覺狀態。&rdquo臨西縣工信局副局長姜炳祥說。

記者在河北寶鑫軸承制造公司采訪時，就感受到了這種&ldquo自覺狀態&rdquo。該公司總經理助理齊秀輝指著一臺車床告訴記者：&ldquo這是半自動機床，比一般的車床已經很先進了，但我們還是把它淘汰了。為啥？加工一個零件需要7臺機床、7道工序。而現在引進的自動化聯線設備，兩臺機床就能完成上述工序，且精度更高。&rdquo他從加工臺上隨手拿起一個半成品件，&ldquo這是汽車用的7518號軸承，原來的生產線上10名工人每天只能產出2000套產品，現在兩名工人可產出5000套，生產效率翻了一番還多。&rdquo

&ldquo過去是拼資源、拼低成本，如今是拼創新、拼高附加值。這就要靠引進先進適用技術和裝備，延長產業鏈條。&rdquo齊秀輝說。據了解，去年以來，臨西全縣386家規模以上軸承企業更新生產設備1082臺套，85%以上規模軸承企業通過設備升級實現了自動化。

張西軍告訴記者，從設備的&ldquo自發升級&rdquo到&ldquo自覺升級&rdquo，反映的是整個軸承產業價值取向的變化，也就是說，&ldquo臨西軸承正擺脫初級、低端的狀況，向通用、高端轉型。&rdquo

基因重組三：&ldquo綠色技改&rdquo

日前，記者在恒泰瑞鑫軸承有限公司車間里看到，一條全自動的冷卻水循環泵在不停地運轉，從車間流出的磨削液沉淀過濾后，通過管道重新流入生產車間再次使用，沉淀的固體磨削渣和鐵銷還可以由鋼廠直接回收二次冶煉。公司負責人李維福介紹，企業先后投入2000多萬元，將原來的液壓機床進行&ldquo綠色技改&rdquo，建立了磨削液大循環系統，實現了磨削液零排放、零污染，水電節約分別達到90%、70%以上。

記者了解到，軸承加工環節排放的廢棄磨削液是對外界環境最大的污染源。近年來，臨西縣的規模軸承企業借助設備更新，采用集中循環供液模式，使這一難題迎刃而解。

&ldquo以前清洗軸承都是用煤油，去年我們投資100多萬元，新上了3條軸承清洗線，改用專業的清洗液清洗。&rdquo在潤和軸承有限公司，總工程師楊光拿起锃亮的軸承告訴記者，每噸清洗液價格比煤油便宜20%，按年用50噸計算，年可節支增效近40萬元。同時，清洗液無味、不污染，廢棄液體還能回收再利用。

為了降低能耗，該縣積極實現技術改造。去年以來，全縣386家規模以上軸承企業共自主投入技改資金10.85億元，完成技改項目21個。其中新上軸承清潔生產線15條，通過技改帶動，軸承企業年均節能降耗8.57個百分點，增收300余萬元。

來源：阿爾商務網

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