經(jīng)過近幾年的快速發(fā)展，我國(guó)人造石英石板材生產(chǎn)量急增，年產(chǎn)量近千萬(wàn)平方米，而且相當(dāng)部分出口國(guó)外。目前面臨的問題是如何提高人造石英石板材的質(zhì)量，筆者認(rèn)為可以從以下幾方面考慮。

經(jīng)過近幾年的快速發(fā)展，我國(guó)人造石英石板材生產(chǎn)量急增，年產(chǎn)量近千萬(wàn)平方米，而且相當(dāng)部分出口國(guó)外。目前面臨的問題是如何提高人造石英石板材的質(zhì)量，筆者認(rèn)為可以從以下幾方面考慮。

一、降低人造石英石板材樹脂用量

1. 降低人造石英石樹脂用量是降低成本的需要，每降1%樹脂用量，每平方米板材省7元(以厚度為2cm為例)。

2. 是出口板材技術(shù)要求的需要，出口要求板材的石英含量93%，即樹脂含量必須控制在7%以內(nèi)。

影響石英石板材樹脂用量的因素是由石英石板材壓機(jī)的參數(shù)決定的。

(1)壓機(jī)壓頭所加的壓力大小將影響板材樹脂的用量。經(jīng)過多次試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)壓機(jī)壓頭上所加的壓力≤1kg/cm2時(shí)，如果所用樹脂量8%?9%就達(dá)不到出口要求。而當(dāng)壓機(jī)的壓頭所加壓力≥5?10kg/ cm2時(shí)，所用樹脂為6%?7%，要想使產(chǎn)品達(dá)到出口要求可用氣缸和油缸加力的辦法。

(2)壓頭上振動(dòng)器振動(dòng)頻率對(duì)石英石板材所用樹脂量也產(chǎn)生影響。

(3)振動(dòng)器振動(dòng)大小必須與壓頭所加壓力相匹配。

當(dāng)前我國(guó)很多人造石英石板材生產(chǎn)廠所用壓機(jī)的參數(shù)都是頻率2900，單位壓力≤1kg/cm2，所以生產(chǎn)的粗顆粒石英石板樹脂含量8%?9%左右，細(xì)顆粒石英板樹脂含量10%?11%左右。以上數(shù)字說明我國(guó)石英石板材生產(chǎn)降樹脂任務(wù)很重，潛力很大，怎么辦呢?改造壓機(jī)使其達(dá)到需要的參數(shù)。

二、提高石英石板材質(zhì)量

1. 在觀察板材的表面光潔度時(shí)，發(fā)現(xiàn)有粒子的地方亮，而粉狀不亮。粉狀處不光亮，是由于石英粉硬度不高造成的。因此，提高石英粉硬度是提高板材硬度和光潔度的有效辦法。經(jīng)過多次試驗(yàn)和應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，在使用325目石英粉中加入10%的100目平玻粉，就能提高板材莫氏硬度0.5，提高表面光潔度3?5o。

2. 細(xì)顆粒石英板出現(xiàn)水印問題是石英板生產(chǎn)中要解決的難題。一般生產(chǎn)廠是從改善攪拌機(jī)的攪拌效果入手，并在布料前增加粉粹機(jī)來(lái)解決，會(huì)收到一定效果，但不能根除。經(jīng)過仔細(xì)研究，所謂水印問題，除配方有問題外，實(shí)際上是由于板材整面各處密度不同造成的，也就是整板上在壓制時(shí)各處受的壓力和振動(dòng)力不同造成的，解決的辦法是提高壓頭的剛性。

3. 增加石英石板材表面的花色品種，擴(kuò)大石英石板材的使用范圍。現(xiàn)在我國(guó)所產(chǎn)生的石英石板材的表面都是平面的。而隨著裝飾的發(fā)展要求將表面做成自然面的，這就要應(yīng)用一個(gè)新工藝。如下圖。

通過以上說明，可看出當(dāng)前提高石英石板材質(zhì)量是迫切需要和大有可為的。

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