陶瓷企業所產生煙氣主要來自于噴霧干燥塔和燒成窯爐，這些煙氣的主要污染物是粉塵和二氧化硫。目前陶瓷企業的煙氣脫硫治理方式大多是采用傳統的方法，即噴霧塔外排煙氣采用袋除塵器+雙堿法脫硫塔的方式

針對陶瓷行業噴霧塔和輥道窯的傳統煙氣處理存在的問題，本文介紹了一種煙氣半干法綜合治理技術，分析了其脫硫除塵的物理化學過程和原理，以及采用該系統取得的節能降耗和環保效果，指出了未來脫硫除塵治理的發展方向。

1 引言

陶瓷企業所產生煙氣主要來自于噴霧干燥塔和燒成窯爐，這些煙氣的主要污染物是粉塵和二氧化硫。目前陶瓷企業的煙氣脫硫治理方式大多是采用傳統的方法，即噴霧塔外排煙氣采用袋除塵器+雙堿法脫硫塔的方式，而輥道窯煙氣脫硫采用濕法脫硫方式。事實上，這些傳統的煙氣脫硫方式在運作過程中還存在很多的問題，影響了企業的生產和環保治理效果。

本文主要介紹一種煙氣半干法綜合治理技術，專門針對噴霧塔和陶瓷輥道窯的煙氣進行脫硫除塵一體化處理。

2 傳統煙氣脫硫方式及存在的問題

2.1 傳統煙氣脫硫方式

2.1.1噴霧塔外排煙氣

噴霧塔外排煙氣的治理工藝采用袋除塵器+雙堿法脫硫塔的方式。該方法的布袋除塵器設置是每個噴霧塔配一臺布袋除塵器，然后將經過布袋除塵器的煙氣集中到一座脫硫塔內進行脫硫。

2.1.2陶瓷輥道窯煙氣脫硫

陶瓷輥道窯煙氣脫硫采用濕法脫硫(雙堿法脫硫工藝)。即把現有窯爐的煙氣集中到一起，再進入一座噴淋塔進行脫硫，待煙氣凈化后再排放。

2.2 傳統煙氣脫硫方式存在的問題

從企業運作的情況來看，當前大多數企業采用的這種傳統脫硫除塵工藝至少存在以下問題：

2.2.1影響通風，影響產量

很多陶瓷企業噴霧塔的布袋除塵器是在邊生產、邊改造的過程中完成的，造成環保設備布局混亂，管網連接迂回曲折，通風阻力過大。從而影響通風和生產，使噴霧塔產能下降。

2.2.2設計有結構缺陷，易沾粘堵塞，濾袋破損快

該類布袋除塵器**初的設計是用于處理干態煙氣、粗顆粒粉塵的，不適合處理噴霧塔這種含水、含酸以及含焦油等多種沾粘成分的復雜煙氣。清灰均采用箱式脈沖，每個室僅配一只脈沖閥，布袋上口處未設置噴吹管，清灰強度低，容易堵塞布袋，造成酸性物質凝聚，腐蝕布袋和箱體內壁。

2.2.3使用壽命短

由于生產工藝現狀造成噴霧塔布袋除塵器時停時開，造成噴霧塔煙氣中的水分在除塵器內積留。當除塵器停機超過一定時間時，除塵器的溫度就會下降，積留在內部的水蒸汽就會凝結成小水滴，對設備造成腐蝕。

3 新型煙氣脫硫除塵一體處理系統

3.1 系統設備

該煙氣處理系統的主要設備包括：半干法脫硫塔系統、灰循環系統、吸收劑存儲與輸送系統、布袋除塵系統。煙氣脫硫除塵一體處理系統如圖1所示。

3.1.1半干法脫硫塔系統

半干法脫硫及煙氣系統主要包括半干法脫硫塔、連接煙道。煙氣由脫硫塔下部通過布風裝置進入脫硫塔。霧化水由脫硫塔喉口部的雙流體霧化噴嘴噴入脫硫塔，以很高的傳質速率在脫硫塔中與煙氣混合，煙氣中小液滴與吸收劑顆粒以很高的傳質速率和煙氣中的so2等酸性物質混合反應。

3.1.2 灰循環系統

為提高吸收劑的利用率，系統設有灰循環系統，可根據反應器中吸收劑的濃度來調整循環倍率。

3.1.3 吸收劑存儲及輸送系統

吸收劑存儲設備主要是儲粉倉。通過儲粉倉下部出口的螺旋給料機送入空氣斜槽，與空氣斜槽中的循環灰混合后進入半干法脫硫塔。

3.1.4布袋除塵器系統

當脫硫反應后的含塵氣體由脫硫塔進入布袋除塵器進風口，與導流板相撞擊，在此沉降段內，粗顆粒粉塵掉入灰斗，起到預收塵的作用。考慮到噴霧塔煙氣的特性和脫硫除塵效率的要求，布袋除塵器內部結構上增設了沉降室，進一步加強預收塵的作用。

氣流隨后折轉向上，通過內部裝有金屬架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，使氣體凈化。凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。

3.2 系統技術設計

該技術主要是根據循環流化床理論和噴霧干燥原理，采用懸浮方式，使吸收劑在半干法脫硫塔內懸浮、反復循環，與煙氣中的so2充分接觸、反應來實現脫硫的一種方法。

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