1、開料：貼膜---切片

貼膜是為了在后道拉伸工序的時候，避免高溫和模具對不銹鋼表面產生劃痕等品質問題，貼膜后，直接依照需要的尺寸大小切成不銹鋼片，以便進行拉伸。

2、拉伸：擦保護油--拉伸--檢查--撕膜

拉伸是拉伸水槽的核心工序，在對鋼板進行第一次拉伸前，必須在拉伸的部位涂上保護油，增加潤滑度，以避免模具或拉力過大而造成的拉伸不分的斷裂變形等品質問題，拉伸后的水槽厚度應該保證在0.8-1.0mm之間。

3、第一次清洗：

拉伸后的水槽表面有大量的油漬臟污，所以必須對拉伸后的水槽進行沖洗，去除表面油漬臟污。此道工序是為了第二次拉伸前的過火做準備，因為無清洗直接過火，表面油漬經過高溫便會同不銹鋼表面發生反映，造成損壞

4、過火

過火的作用是為了加固拉伸后不銹鋼的分子結構，以便進行二次拉伸，但是過火也會對不銹鋼表面造成一定的變化。

5、第二次拉伸—沖剪翻邊

第2次拉伸其實跟第一次拉伸的工藝是一樣，為的只是確保水槽達到最終的預定深度，然后再進行剪邊，剪邊就是拉伸后水槽的邊料沖剪掉

6、第二次清洗

跟第一次清洗一樣，沖刷掉第2次拉伸產生的油漬臟污，以便后道工序的正常進行、。

7、沖孔。

沖龍頭孔、皂液器孔、下水孔，由沖床裝固上下模具后，向下沖形完成。由于工藝的問題，邦克的溢水孔與其他孔是分開沖的

8、磨砂：直拉絲

磨砂有直拉絲和圓拉絲，拉伸槽的表面，內壁采用直拉絲，底部采用圓拉絲，因為工藝是區開的，且拉絲的材料和范圍也是區開的，所以在內壁及底部的交接處，會有 一條淡淡的分隔線，這是正常的

9、磨砂：磨邊--圓拉絲

磨邊是處理滾焊水槽滾焊時，產生的焊痕的打磨工藝，磨邊后焊痕便會消失，圓拉絲是水槽底部的打磨工藝，可以打磨出圓形的絲狀條紋，此工藝是高檔水槽才有的

10、沖溢水孔--沖溢水孔的原理與充龍頭孔等一致

11、噴涂：噴涂、烘干

噴涂由兩道工序組成，噴冷凝涂層，烘干，噴涂的厚度一般在0.1-0.2mm，噴涂的涂料一般是混色顏料(環保油漆)的水性涂料，無異味，無甲醛，噴涂的時候會對無需噴涂的地方，或者根據客戶的要求做保護

12、貼墊：使用環保無甲醛輕重量靜音墊

13、擦盆

包裝前要經過兩次擦盆，擦盆需用滑石粉擦，以保護不銹鋼表面的光滑，但是擦盆也會導致水槽表面有細微粉末，使用前用水擦洗干凈便可。

拉伸水槽產品詮釋

拉伸水槽，也叫整體拉伸工藝，是在一塊材料商通過組合模具直接拉伸成兩個槽體的工藝。工藝簡單，但是對設備和模具要求高。整體拉伸工藝節省材料，節約成本，設計造型多樣，沒有焊接，更美觀光滑，通常拉伸水槽的厚度為0.5-1.2mm區間。