在哈爾濱新哈精密軸承股份有限公司的數字化生產車間里，數十臺數控機床有序運轉。今年一季度，該企業銷售收入同比增長15%，而四月初，增長勢頭依然持續。

據哈爾濱新哈精密軸承股份有限公司生產負責人張殿軍介紹：“數字化車間的產量已超過總體產量的50%。我們有80多臺設備，僅需9名操作人員，人工成本較低，生產效率高，且穩定性強。智能化車間的運用使產量提高了一倍。”

作為黑龍江省專精特新中小企業的新哈精密軸承，在航空航天、機器人、新能源汽車、風電和光伏設備等高端裝備制造領域有著廣泛的應用。該企業的精密軸承數字化智能制造車間于2020年被認定為“黑龍江省數字化(智能)示范車間”。目前，新哈精密軸承公司擁有4大系列超過3000個品種的產品，年產量超過80萬套。隨著訂單不斷增加，企業計劃再建設一個自動化、數字化、智能化的工廠。

據哈爾濱新哈精密軸承股份有限公司財務總監孫立萍介紹：“當前國內市場需求旺盛。我們計劃投資1.5億元，在廠房建成后，將增設20多條自動化生產線，實現全天候機器人生產。”

截至目前，黑龍江省已有279個數字化車間和智能工廠。通過不斷優化制造生產場景，黑龍江正加速形成新的質量生產力。在哈爾濱市雙城區雀巢有限公司生產嬰幼兒營養輔食的數字化車間內，工作人員通過輕觸操作屏幕，輸入產品數據指標，數字化生產線便開始精準配比原料，加工生產。從原材料提取到產品下線，僅需20分鐘。

通過引入智能控制數據模型系統平臺，就如同請來了一位不知疲倦的全能“操作員”，生產過程中任何細微的變動都能及時預測，并迅速給出最優解。這使得原料投放比例更加精準、混合更加均勻，各項生產參數也更為穩定，產品合格率從之前的95%提升至99%以上。今年一季度，雙城雀巢公司產值同比增長16%。企業嘗到了數字化升級的甜頭，決定繼續擴大數字化車間建設，全面向智能工廠邁進。

雙城雀巢有限公司總經理安東尼奧表示：“在應對不斷變化的商業環境時，數字化和智能化運營是我們的首要任務。在加快實施數字化路線圖的過程中，黑龍江各級政府給予了我們很多幫助，我們對他們的支持表示衷心的感謝。”

（來源：東北網-龍視新聞聯播）

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