5月4日，在江西遂大高速b3標新澤西護欄預制場，從脫模到混凝土布料、送進蒸汽艙，經數小時恒溫恒濕環境養護，一片護欄順利完成預制。據悉，這是遂大高速引進的全自動化流水作業的第二條新澤西護欄預制生產線實現了量產，極大地推動了項目建設的施工進程。

新澤西護欄是一種混凝土墻式板塊，常用于高速公路中央分隔帶，主要起分離車流、防撞阻斷的作用。該項目打造的新澤西護欄智慧生產線，單片護欄生產周期約6小時，每天可預制80片護欄，是產能效率大、自動化程度高的新澤西護欄生產線。

“我們在全線規劃建設了2個新澤西護欄預制場，采用全自動化的智慧環形生產線，施工工藝和產能品質都得到大幅提升，每天最多可以生產護欄80塊，生產規模和效率較先進。”項目負責人介紹道。

該生產線包含六大功能區，包含鋼筋籠制作區、混凝土澆筑區、蒸汽養生區、拆模清理區等，各區域由軌道串聯成一個環形整體，區域間配備了機械臂、擺渡車和移動小車，實現工序無縫銜接，從鋼筋籠到新澤西護欄成品，只需上線“走一圈”。

此外，多項微創新技術進一步助力該生產線提質增效。如運用脫模劑，最大程度降低拆模對護欄表面的影響，讓護欄外觀品質如“鏡面反光”；引入真空式吸盤，實現重達3.6噸的護欄快速脫模；應用大型混凝土振動臺，高頻率振搗可快速排除混凝土內氣泡，保證護欄內實外美。

“新澤西護欄生產效率與養生時間的長短直接相關，我們運用‘方艙式’蒸養工藝，恒溫恒濕的養護環境能讓混凝土更快達到設計抗壓強度。”項目負責人說。傳統的新澤西護欄養生采用室外養護的方式，需人工灑水控溫，易受多種環境因素干擾，生產時間需十幾小時。而該生產線引入了2個蒸養方艙，可同時容納20片護欄，艙內安裝了蒸汽管道、溫度和濕度傳感器，由智能控制系統實時調節蒸汽量，不受外部天氣、環境影響，最快4小時可成型，相比傳統養護，效率提升近3倍。

在蒸汽加熱供應方面，項目貫徹綠色低碳的建設理念，引入了生物顆粒清潔能源，為護欄生產提供綠色能源，達到環保節能的目的。

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