海鮮粉是采用海洋水產品經過生物等枝術制取的粉狀產品。做為食品，藥品，保健品等行業的原輔料中間體，提供給生產加工企業。深受國、內外眾多廠商的歡迎。具有需求量大、涉及行業廣和附加值較高的特點。而且具備成本低、投資小、見效快、零排放、無污染、無噪音等諸多優勢。純度較高的海鮮粉每公斤銷價約為:130元一160元，每公斤純利潤約為:90元，甚至更高。

海鮮粉生產中涉及到一個關建環節即海鮮粉的干燥，就此針對干燥枝本談幾點看法:

濕物料中所含水分性質的不同影響干燥效果，干燥速度取決于內部水分擴散和表面氣化速度。

干燥過程分成兩階段，恒速階段（平行于橫軸直線）和降速階段（斜向下線）。在恒速階段，，干燥速率與物料濕含量無關。而在降速階段，干燥速率近似地與物料濕含量成正比。物料濕含量大于c0時，干燥過程屬于恒速階段，當物料濕含量小于c0時，干燥過程屬于降速階段。

恒速階段與干燥介質條件和物料表面水分氣化速率有關。降速階段主要與內部擴散（物料特性）有關。

海鮮粉干燥設備比較:

1、常壓干燥

一、烘干干燥:干燥時間長，易引起成分的破壞，干燥品較難粉碎。為加快干燥，可加強翻動，及時粉碎板結硬塊（顆粒劑可在成品八成干時，先整粒再干燥），并應及時排出濕空氣。

二、鼓式干燥:干燥品呈薄片狀，易于粉碎。

2、減壓干燥

干燥的溫度低，速度快；減少了物料與空氣的接觸機會，避免污染或氧化變質；產品呈松脆的海綿狀，易于粉碎。適于稠膏（相對密度應達1.35以上，攤于不銹鋼盤中）及熱敏性或高溫下易氧化物料的干燥，但應控制好真空度與加熱蒸汽壓力，以免物料起泡溢盤，造成浪費與污染。

3、流化干燥

一、沸騰干燥又稱流化床干燥。

適于濕粒性物料的干燥；氣流阻力較小，物料磨損較輕，熱利用率較高；干燥速度快，產品質量好。干燥時不需翻料，且能自動出料，節省勞力，適于大規模生產，但熱能消耗大，清掃設備較麻煩。

二、噴霧干燥此法是流化技術用于液態物料干燥的一種較好方法。

在數秒鐘內完成水分的蒸發，獲得粉狀或顆粒狀干燥制品；藥液未經長時間濃縮又是瞬間干燥，特別適用于熱敏性物料；產品質量好，為疏松的細顆粒或細粉，溶解性能好，且保持原來的色香味；操作流程管道化，符合gmp要求，是目前中藥制藥中最佳的干燥技術之一。

4、微波干燥

干燥時間短，對藥物成分破壞少，且兼有殺蟲及滅菌作用。

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