目前食品工廠使用廣泛的袋包裝中，對于形狀規(guī)則的較大尺寸的固體多數(shù)使用水平枕式包裝機械。對于尺寸較小的固體、顆粒、粉末甚至液態(tài)的產(chǎn)品，多采用“垂直式”（立式）包裝機械，即在垂直于地面的方向上制袋、進料、封口。由于包裝材料成本低，包裝機械結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，這種包裝形式廣泛應用在食品、日化、制藥等行業(yè)。

食品廠家使用的大多是單列的成型-進料-封口的包裝機。 對于裝量較大的包裝袋，單列的包裝機可以滿足一般生產(chǎn)線的需要。 但是對于大多數(shù)保健食品和調(diào)料廠，往往需要裝量較小的包裝（例如每袋1～10克的小包裝），這時單列的小袋包裝機就暴露出產(chǎn)能不足的缺點，需要幾臺甚至幾十臺單列式小袋包裝機才能滿足生產(chǎn)線的需要。撇開占地面積大和浪費人力等因素，包裝機器數(shù)量太多，也不利于實現(xiàn)后面的裝箱或裝盒的自動化。

那么，影響單列袋包裝機運行速度難以提升的原因有哪些呢？

1.物料進入包裝機前要經(jīng)過體積或者質(zhì)量計量，再向下落入制成的袋中，物料的準確計量以及下落是有時間要求的；

2.包裝材料一般都采用復合薄膜，機械速度的提高需要薄膜有更高的強度，而強度大、厚度大的包裝材料成本也更高；

3.包裝速度越高，熱封合接觸時間變短，封合溫度要相應的提高，但封合溫度太高了，容易破壞包裝材料。所以封合溫度也限制了機器工作速度。

受制于物料計量、包裝薄膜以及封合效果等因素的影響，垂直式制袋包裝機械不能簡單地通過提高機械運轉(zhuǎn)速度來提高實際包裝速度。 在保證包裝質(zhì)量和計量準確的前提下，從實踐來看，垂直式制袋包裝系統(tǒng)的“制袋－進料－封合”三位一體的動作最好不要高于100個/分鐘。 既然單列包裝的速度有了上限，很自然地，包裝機械設計開始從單列向多列發(fā)展，很好地解決了對于小包裝袋高速包裝的需要。

我國上世紀使用的多列式包裝系統(tǒng)全部依賴進口，由于價格昂貴，食品廠家很少采用，使用者幾乎全部都在制藥行業(yè)。近幾年來，國內(nèi)出現(xiàn)自主研發(fā)、生產(chǎn)的多列式小袋包裝機械，立刻受到國內(nèi)廣大食品廠家的熱烈歡迎。在競爭激烈的今天，擴大生產(chǎn)規(guī)模，提高生產(chǎn)效率，降低成本成為很多生產(chǎn)企業(yè)不斷追求的目標。

在借鑒歐洲多列式小袋包裝技術(shù)的基礎上，喬富企業(yè)有限公司于2002年研發(fā)并推出了垂直式多列小袋包裝機。這款垂直多列式小袋包裝機，采用plc控制無級調(diào)速，出于確保包裝質(zhì)量的設計，將每列包裝道的工作速度，即“制袋－進料－封合”三位一體的速度控制在60個/分鐘以內(nèi)。可以讓用戶有充分的空間選擇適合的復合薄膜包裝材料，并達到穩(wěn)定的進料計量和出色的封合效果。采用三邊封的包裝形式，最大限度的節(jié)約了包裝材料。

目前，多列袋包裝機在醫(yī)藥行業(yè)的應用與發(fā)展取得了長足的進步。今后在食品、日化以及其他領(lǐng)域，多列袋包裝機都會有很廣闊的發(fā)展空間。

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