流化床干燥機的分類
隨著應用技術的不斷發展，流化床干燥機的型式及應用也越來越多，設備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類：第一類是粒狀物料；第二類是膏狀物料；第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件，基本上可分兩類：連續式和間歇式。按結構狀態來分類有一般流化型、攪拌流化型、振動，流化型、脈沖流化型、碰撞流化型（惰性粒子做載體）。隨著對流化床干燥設備不斷的改進、擴大，目前已成為干燥設備的主要機型之一。
多年來，流化床干燥機在工業上有許多應用，下面是各種干燥機干燥的物料。
（1）單層圓筒形流化床 已用于硫酸銨、氯化銨、無水亞硫酸鈉、食鹽、聚四氟乙烯、葡萄糖酸鈣、堿性青蓮染料、催化劑顆粒等物料的干燥。
（2）多層圓筒形流化床干燥機 已用于滌綸切片、水楊酸鈉、氨基匹林、土霉素、金霉素、四環素、片劑淀粉顆粒、糖粉等物料的干燥。
（3）臥式多室流化床干燥機 已用于聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、尼龍1010、鄰氯苯甲酸、四環素、土霉素、氯霉素、合霉素、肝粉、糖粉、s.m.p、a.p.c等物料的干燥。
（4）帶有攪拌器流化床 已用于硫酸銨、硫酸銅、氟化鈉、氨基酸、酐酪素、聚丙烯樹脂、酚醛樹脂等物料的干燥。
（5）惰性粒子流化床 已用于鈦白粉、農藥代森鋅、顏料、染料、硅藻土、腐植酸鈉、腐植酸等物料的干燥。
（6）振動 流化床干燥機 已用于糖、石棉礦、奶粉等物料的干燥。
（7）噴霧流化造粒干燥 已用于尿素、葡萄糖、溴化鈉、溴化鉀、溴化銨、鈦白粉、丙二酸鈉、熒光增白劑、醋酸鉀、氯化鈣、硝酸銨等物料的干燥。
下面主要介紹一下單層與多層流化床干燥機：
一、單圓筒流化干燥機 單層流化床可分為連續、間歇兩種操作方法。連續操作停留時間分布較廣，實際需要的平均停留時間較長，因而多應用于比較容易干燥的產品，或干燥程度要求不是很嚴格的產品。國內于1969年設計建造了一臺直徑為3000mm的大型流化床干燥裝置，用以干燥氯化銨，單層流化床也可用于含水率較高的物料的干燥，對含水率為35%的葡萄糖酸鈣的干燥就是一例。操作是間歇式的，卸料時分布板翻轉90°，物料于床層下部卸出。用間歇操作的單層流化床干燥機也成功用于含水率為20%的催化劑的干燥，其出料是用高速氣流將物料吹入旋風分離器后卸出。對于一些顆粒度不均勻并有一定粘性的物料，多采用在床層內裝有攪拌器的低床層操作。酐酪素的干燥以及椰蓉的干燥，就是用該法進行的。 單層圓筒型流化干燥機，一般是用于較易干燥產品或干燥程度不嚴格的產品。由于流化床內粒子接近于完全混合狀態，為了要減少未干燥粒子的排出，就必須延長平均停留時間，于是流化床高度必有所提高，而壓力損失也隨著增大。由于這一特性，就必須使用溫度盡可能高的熱空氣藉以提高熱效率，而適當減低床層高度。故單層圓筒型流化床干燥機只適宜于干燥含表面水及對干燥程度不嚴格的物料。
二、多層振動流化床干燥機 采用多層流化床干燥機，可以增加物料的干燥時間，改善干燥產品含水的均勻性，從而易于控制產品的干燥質量。但是，多層流化床干燥機因層數增加，分布板相應增多，床層阻力增加。同時，各層之間，物料要定量地從上層轉移至下層，又要保證形成穩定的流化狀態，必須采用溢流裝置等，這樣又增加了設備結構的復雜性。對于除去結合水分的物料，采用多層流化床是恰當的。例如采用雙層流化床干燥含水率15%~30%的氨基匹林；采用五層流化床干燥滌綸樹脂，使產品含水率達到0.03%左右，這些都是成功的范例。
（一）多層振動流化床干燥機的工作原理 由安裝于主機下部的兩個振動電機同步反向回轉，使安裝于其上的多層環狀孔板組成的主機產生垂直振動與扭振，從而使由進料口進入的物料沿水平環狀孔板自上層向下層連續跳躍運動。熱空氣則自下層向上層通過各層孔板穿過物料層，達到物料均勻干燥目的。
（二）性能特點 ⑴節約能源。由于物料與熱空氣相對而行，充分逆向接觸，因而較同類型干燥機節省熱能30%，節省電能10%。 ⑵干燥質量高、效果好。物料沿水平環狀孔板跳躍運動，因而不存在局部過熱及干燥不均勻現象。物料破碎率低，磨損少，成品含水率低于0.1%。 ⑶投資省。由于采用多層疊裝形式，物料環狀垂直運動，因而結構緊湊，占地面積僅為同類型干燥機的五分之一。而且堅固耐用、密封可靠、維修方便、重量輕。 ⑷用途廣。物料運動狀態和流速可無級調節，因而對原料含水不低于40%，允許溫度不超過400℃的粉粒狀物料均可適用。 ⑸噪音低，隔振性能好。可浮置在樓板上工作，安裝、移置十分方便，工作環境好。 ⑹生產效率高。物料運動時與熱空氣多次充分接觸，熱效率高，因而每小時產量是同類型干燥機的2.2~3倍。
（三）多層振動流化床干燥機的應用范圍 本機適用于食品、化工、醫藥、飼料、餌料、塑料、制鹽、糧食、種子、煙、糖、冶金等行業粉粒狀物料的干燥、冷卻。 常州市彬達干燥制粒設備有限公司，歡迎廣大客戶來電咨詢。
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