風淋室是用于藥品、蔬菜、生熟食品精加工及精密儀器、電子儀表車間必備的凈化設備。在工作人員進入車間時，通過此設備，用強勁潔凈的空氣，除去附著在衣服上的灰塵、頭發、發屑等雜物，通過初、中、高效過濾器清除，杜絕工作人員將灰塵、細菌帶入車間，達到工作場地嚴格的衛生標準，生產出高質量的產品。

包裝紙盒做為食品行業必備的材料，必須得使用到風淋室。

風淋室是潔凈廠房的關鍵進入通道，風淋室的問題：去過好多國家級高新技術企業，有精密電子和生物工程、衛生食品的生產車間，在進入潔凈室前是經過二重風淋室的，但是在風淋室的管理方面：進氣口、出氣口的防病毒，防塵、空氣過濾器、溫度、濕度，進入者的拍打行為標準的錄像記入，基本上的空白，沒有美國和日本高新技術企業做的細致管理，因此大部分潔凈企業都希望國家出臺相關標準進行規范管理，以真正使潔凈工作場所達到使用效果，不要趕時髦流于形式。

一般在進入制造車間前要到更衣室換上白色工作服，然后是洗手、烘干，接著是通過一個密閉通道――風淋室，通道四方的小孔會吹出小風，幫你除去身上的灰塵。在潔凈車間員工一般著統一的“白大褂”和手套。負責人指著模塑機告訴klcfilter，機器一分鐘可以生產出5個紙盒餐具，成型的紙盒餐具接著經過切片機和打孔機成為精致成品，緊接著成品要馬不停蹄地運到檢驗區，“每一個紙盒都要仔細檢查過，一個都不能放過。”鄭福章表示，員工主要是檢查紙盒有沒有殘缺和顏色問題，一個員工一天要檢查一萬多個紙盒。

一般好的包裝紙盒廠家擁有先進的全自動化紅外線檢測系統、擁有直接制版設備，圖文信息經過電腦數字化處理后直接輸出至版材，完全省略了菲林制作過程。在工廠，我們看到這家印刷公司也有“無塵車間”，工人都要經過風淋室之后才能進入工作場所，因為這里印刷的是用于包裝食品的產品。公司還設有較大規模的重金屬檢測室，對用料和成品進行重金屬的物理和化學檢測，以保證產品的綠色環保。公司還加大產品的設計研發，已設計開發了十余款獲國家專利的包裝產品。

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