為了改善成品質量，目前在鋼鐵軋制中廣泛采用在線高壓水除鱗系統。根據不同鋼種，需采用不同的除鱗水壓。高壓水除鱗系統的工作原理是利用高壓水噴出時產生的強大的沖刷力和冷卻力、軋材的基體材料和氧化鐵皮層因冷卻收縮率不同而產生的剪切力以及水滲入基體材料和氧化鐵皮之間產生的蒸汽膨脹爆裂，使氧化鐵皮破碎成小碎片并與基體表面迅速脫離，同時高壓水按設定方向沖掉氧化鐵皮。

但是高壓水除鱗系統使用的是高轉速大流量的高壓離心泵，它空轉時電能消耗較大，而除鱗時間只占軋制時間的l5～20％，因此如果讓高壓離心泵都工作，并且大部分時間處于空轉狀態，那么大部分（可能達到70%）的電能將被浪費掉。

為降低高壓離心泵高速空轉的消耗，有幾種方案可以考慮：

（1）采用可變速的高壓水除鱗泵，例如鞍鋼新軋鋼中板廠就采用調速節能的方法，節能效果達到35%左右。

（2）另一種方法是對高壓離心泵進行開停控制，雖然會有很好的節能效果，但如對電機進行直接接至電網或從電網斷開的開停控制，這不僅會對電網造成很大的沖擊，而且會對水泵和管路系統造成很大沖擊，影響設備的壽命。

（3）固態軟起動器控制，例如柳鋼集團2032熱軋板帶除鱗系統采用一臺美國本秀（benshaw）公司的mvrsm36-10kv-4000kw固態軟起動器根據需要輪流對四臺高壓離心水泵進行起動控制。

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