11月3日晚，記者在沙縣金農菌業有限公司見到，一間間的廠房里，一層層的鐵架上，擺放著一袋袋正在生長的金針菇。而袋子里裝著的原材料，卻是用一些農業生產的廢料做成的。

這一切，都在訴說著一個工廠化種植、循環式生產的傳奇……

地處沙縣高橋鎮的沙縣金農菌業有限公司，計劃總投資1200萬元，已完成一期投資420萬元，于今年3月成立，8月15日正式投產，是專門從事食用菌產品研發、生產和銷售的現代農業企業。公司經理鄭永彬說，公司一成立，就引進了國內先進的食用菌工廠化生產流水線，采用機械化模式，完成栽培過程中的裝袋、滅菌、冷卻、接菌、培養等工序。

走遍公司的廠房，參觀完所有工序，記者了解到，最有技術性含量的，要數封閉式的控溫種菇房。它利用現代設備、設施，對菇房內的溫度、濕度、光照，以及空氣中的氧氣和二氧化碳濃度等環境因子，進行自動化調節，創造出適合食用菌不同生長階段的人工環境。這就改變了以往季節性的生產模式，實現了周年化生產。

鄭永彬覺得，要說這種創新型栽培技術的優點，還是要首推“變廢為寶”的循環式生產。比如，生產金針菇，用的原料大都是農業生產中廢棄的棉籽殼、玉米芯、鋸末、麥谷皮等，通過加水攪拌等一系列工序后，再歷經70多天的培育，就能產出新鮮的菇。而產完菇后的廢料，還可以用作農作物種植的肥料，進行循環利用。

工廠化種植、循環式生產，不僅使公司致力于品牌運作具有可行性，還能按照市場價格規律來嚴格控制產量，也能有效保證產品的質量。這就促成了公司的規模化經營、標準化生產和食用菌產量的集約化。

鄭永彬告訴記者，公司從10月20日第一次出菇至今，每天的產量都在2噸左右，待所有生產線都建成上馬后，可年產食用菌鮮品2000噸。目前，公司還在申報無公害食品認證和申請綠色食品標志使用許可。

當晚，在公司的包裝廠房內，工人們兩人一組，正在為新產出的金針菇“添衣”，準備在第二天一早，用貨車運往三明市場及周邊地區，批發銷售。

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