（作者：www.hoppecoke.com/file_ccjj 編輯：中國中華廚具網來源：互聯網
如何在生產線上培養新的競爭力是每一個企業都必須思考、面對和解決的問題，尤其在全世界的經濟低迷期更為重要。在近代歷史上，豐田汽車公司的崛起正是因為他們在最困難、最落后的時候，看到了隱藏在生產線上的巨大空間和商機，才書寫了豐田今天的神話故事，那就是在生產線上培養新的競爭力。
1、 櫥柜企業生產線的現狀與存在的浪費
櫥柜行業中，生產現場管理精湛的企業風毛鱗角，絕大多數企業的產品形象要遠好于生產現場，以至于你不會相信那些產品是在這樣混亂的環境中生產出來的。因為管理混亂，普遍都存在著制造過多的浪費，存貨的浪費，不良重修的浪費，動作的浪費，加工的浪費，等待的浪費，搬運的浪費等。而且浪費之驚人，令人瞠目。
例如，很多櫥柜企業在物料方面、工時方面和設備方面的浪費都是巨大的。例如，在櫥柜企業，一般人造板的出材率大多在70-80%，實木的出材率在 50-70%左右，油漆的利用率在50%左右，砂紙的利用率在30-40%左右，設備的利用率在50-70%左右，工時的效率在55%左右。其他的浪費，如庫存的浪費，在制品的浪費，返補件的浪費也是非常嚴重。因此，只有認識浪費，發現浪費和消滅這些浪費，才能真正改善生產線的效率和產品質量，才能使生產線具有競爭力。
在日文里，浪費，不光是可見的額外付出和多余的部分叫浪費，浪費還帶有更深一層的內涵。因為，工作是由一系列的流程或步驟所構成的，從原材料開始，到最終產品或服務為止，在每一個流程，將價值加入產品內，然后再送到下一個流程。在每一個流程里的人力或機器資源，若不是從事有量意識非常淡薄，生產管理水平很低，同時也反映了該企業在標準化、規范化和精細化管理方面的意識和水平都極其低下。
質量是企業的生命。豐田是這樣認為的，也是這樣做的。為此才有了tqc(total quality contral)全員質量管理、jit(just in time)及時化生產以及 tmp(total productive maintenance)全面生產保養等一系列理論和方法。而很多櫥柜企業對“質量是企業的生命”的理解大多還停留在口號上，沒有落到實處。究其原因，歸根結底是企業領導的觀念問題。改善本身并不難，難的是從老板到管理層觀念的改變。不把質量問題看成是戰略問題，不把改善作為戰略方針，要取得質量的改善和改善的成果是很困難的。
2、改善的目標——避免“多余、浪費、不穩
是豐田精益制造的核心思想，也是改善的主要目標。
一、多余
西方的經濟訂貨批量(eoq，早在1915年便由福特·哈里斯和r.h.威爾森分別推出，多年來一直是庫存管理的基礎)一直是避免多余訂貨的方法。然而 jit要求的訂貨批量比eoq還小，按理想只訂一件。因為：
(1)批量減少可以給企業帶來很多好處，包括減少廢品、提高質量、減少返工、迅速反饋誤差等，從而引起對時間問題的關注和大大縮短交貨時間。
(2)在eoq公式中，認為調整/訂貨費都是一定的，而在精益制造中卻認為這些費用是可以不斷降低的，因此，保證現吃現做，才能不占用大量的資金，也因此不會采購大量的原輔材料和生產大量的在制品，以免造成各種浪費。而我們的很多老板，對員工工資、培訓費、研發費等，往往是算得很精細，但對一定范圍的廢品和返工卻無動于衷，甚至認為是合理存在;對庫存、機器調整和其他搬運等費用更是視而不見。其實這些都是一筆很大的，而且是多余的成本。因此，改變對物料采購和生產組織的批量認識，進一步通過供應鏈管理和技術攻關降低批量，努力做到 “零庫存”、“零缺陷”，才能保證“現吃現做” 的原料供應和制作的速度以及靈活性，企業應變市場的能力才能極大提高。
二、浪費
櫥柜企業的質檢員大都按西方的抽樣統計原理，允許有一定百分比的廢次率(一般允許1%～3% 的次品率)存在，但在日本這些被看作是浪費而不被允許。其核心思想和做法是：
(1)完全消滅批量(理想情況下)，因此沒有可供抽樣的批量，也沒有每批產生百分之幾廢品率的機會。
(2)質量管理在源頭——工人，而不是質量檢驗部門。質量都是由工人負責，不用經質檢員檢測便流到后工序。允許1%～3%缺陷存在的思想和做法是錯誤的。這意味著，要想用100%的合格品交貨，生產數量就一定要大于訂單數量，多做的產品不僅影響生產進度，還會增加成本，減少利潤，降低員工的質量意識。
三、不穩
我們的大多數企業幾乎在每一個工序點都有存儲區，用于防止生產不穩造成的波動。如某櫥柜企業，一個月生產700萬左右的產品，在制品至少有 700萬至900萬元人民幣，生產面積1萬多平方米。對于板式櫥柜企業來說，設備占用的面積也就是五分之二左右，大多數面積都被在制品所占。該企業負責生產的主管說，只有在現場保證以上數量的在制品，才能生產出700萬左右的成品，他認為這是正常的，也是應該的。正是管理人員這種不正確的思維，使企業的現場問題越來越嚴重。然而在jit 里，這種做法和思想都是不允許的。精益制造的解決辦法是——去掉庫存，暴露不穩，從而消除不穩的原因。
避免“多余、浪費、不穩”，這些樸素的思想和方法幫助日本成就了制造強國，被實踐檢驗是正確有效的。因此，值得在此提<出，并希望大家能不斷改變觀念，并在生產中努力避免“多余、浪費和不穩”，從而取得改善勝利。
通過生產線的優化和改善來提高企業競爭力，不僅僅體現在消滅浪費和獲得更大的利潤上，其必不可少的作用還表現在通過協調、開發、生產等各個環節之間的相互關系謀求企業綜合競爭力的提高，從而具有構筑成功商業模式的能力，是挽救制造業，使其復活的關鍵。因此，生產線的變革不僅僅是站在生產的立場上，而是要站在全局的立場上進行。在“供大于求的時代”和“價值觀變化很快的時代”，只有以正確把握市場需求為重點來進行生產線的變革，力求做到企業無界線，把與商品有關的從上游到下游的所有企業作為對象，致力于提高生產效率，能做到與市場相適應，才能獲得利益最大化。
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