2月18日，走進(jìn)正在加緊生產(chǎn)的新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)第四師綠華糖業(yè)公司顆粒粕車間，員工們?cè)诟髯詬徫簧险J(rèn)真操作，一袋袋檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品通過(guò)輸送皮帶，輸送、裝運(yùn)到門外拉運(yùn)的貨車上。車間技術(shù)員俞金鶯從冷卻機(jī)出口處抓起一把顆粒粕高興地對(duì)筆者說(shuō)：“你看，顆粒粕色澤光亮，顆粒均勻干凈，沒(méi)有什么粉末。和以往相比，產(chǎn)品質(zhì)量有了大幅度提高。"

為適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，綠華糖業(yè)公司把提高產(chǎn)品質(zhì)量作為企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，制定嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系和內(nèi)控指標(biāo)，保證1.8萬(wàn)噸顆粒粕加工任務(wù)。顆粒粕生產(chǎn)的最后一道工序是壓榨干燥后的顆粒直接經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)到達(dá)振動(dòng)篩，最后包裝出廠。成品中的一部分粉末通過(guò)提升機(jī)回收重新壓榨，一部分粉末通過(guò)旋風(fēng)分離器飄向空中。由于現(xiàn)有設(shè)備使顆粒粉末回收不完全，還有部分粉末附著在產(chǎn)品上，造成顆粒色澤渾濁，光亮度不夠，溫度冷卻不均勻，顆粒易受潮，同時(shí)給環(huán)境造成一定污染。

針對(duì)困擾多年的質(zhì)量問(wèn)題，顆粒粕車間成立了以車間主任為組長(zhǎng)、技術(shù)員和技術(shù)骨干為成員的技術(shù)攻關(guān)小組，對(duì)設(shè)備改造提出了科學(xué)的論證和實(shí)踐。他們通過(guò)實(shí)地觀察發(fā)現(xiàn)，振動(dòng)篩是提高成品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，原先冷卻機(jī)前安裝了一臺(tái)國(guó)產(chǎn)敞口式振動(dòng)篩，但由于設(shè)計(jì)不合理，使用效果不理想，最終閑置不能使用，如果重新購(gòu)買一臺(tái)進(jìn)口設(shè)備需要花費(fèi)十幾萬(wàn)元。技術(shù)人員決定仿照德國(guó)進(jìn)口振動(dòng)篩自己制作一臺(tái)，攻克了振動(dòng)篩這個(gè)難關(guān)，制約產(chǎn)品質(zhì)量的“瓶頸”就會(huì)引刃而解。他們仔細(xì)研究德國(guó)振動(dòng)篩的構(gòu)造原理，查看振篩效果，技術(shù)員俞金鶯在沒(méi)有現(xiàn)成圖紙可以借鑒的情況下，在網(wǎng)上查閱相關(guān)信息，憑借豐富的專業(yè)知識(shí)，畫出振動(dòng)篩圖紙，技術(shù)工人按照?qǐng)D紙，花費(fèi)1.5萬(wàn)元材料費(fèi)制作了一臺(tái)振動(dòng)篩，安裝在冷卻機(jī)前。為保證設(shè)備最佳使用效果，技術(shù)人員連續(xù)五天堅(jiān)守在崗位上，根據(jù)顆粒外觀的干凈度、亮澤度、均勻度，調(diào)整震動(dòng)電機(jī)的配重，以及振動(dòng)篩篩網(wǎng)與平面的合適角度，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，終于解決了顆粒粉末充分回收，產(chǎn)品質(zhì)量提高的技術(shù)難題。

據(jù)了解，振動(dòng)篩的投入使用，不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了浪費(fèi)，改善員工工作環(huán)境，同時(shí)，減少了顆粒粉末外排對(duì)空氣造成的污染。

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