對于櫥柜企業(yè)來講，在生產(chǎn)線上培養(yǎng)新的競爭力將為企業(yè)在成本、質(zhì)量、交貨期和利潤方面帶來實(shí)實(shí)在在的好處，更可以幫助企業(yè)培養(yǎng)具有應(yīng)變能力、解決問題的能力和增強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)，從而使企業(yè)無論從軟件到硬件都具備應(yīng)對市場變化的核心競爭力。通過生產(chǎn)線的優(yōu)化和改善來提高企業(yè)競爭力，不僅僅體現(xiàn)在消滅浪費(fèi)和獲得更大的利潤上，其必不可少的作用還表現(xiàn)在通過協(xié)調(diào)、開發(fā)、生產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)之間的相互關(guān)系謀求企業(yè)綜合競爭力的提高，從而具有構(gòu)筑成功商業(yè)模式的能力，是挽救制造業(yè)，使其復(fù)活的關(guān)鍵。

1、 櫥柜企業(yè)生產(chǎn)線的現(xiàn)狀與存在的浪費(fèi)

櫥柜行業(yè)中，生產(chǎn)現(xiàn)場管理精湛的企業(yè)風(fēng)毛鱗角，絕大多數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品形象要遠(yuǎn)好于生產(chǎn)現(xiàn)場，以至于你不會(huì)相信那些產(chǎn)品是在這樣混亂的環(huán)境中生產(chǎn)出來的。因?yàn)楣芾砘靵y，普遍都存在著制造過多的浪費(fèi)，存貨的浪費(fèi)，不良重修的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，加工的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)等。而且浪費(fèi)之驚人，令人瞠目。

例如，很多櫥柜企業(yè)在物料方面、工時(shí)方面和設(shè)備方面的浪費(fèi)都是巨大的。例如，在櫥柜企業(yè)，一般人造板的出材率大多在70-80%，實(shí)木的出材率在 50-70%左右，油漆的利用率在50%左右，砂紙的利用率在30-40%左右，設(shè)備的利用率在50-70%左右，工時(shí)的效率在55%左右。其他的浪費(fèi)，如庫存的浪費(fèi)，在制品的浪費(fèi)，返補(bǔ)件的浪費(fèi)也是非常嚴(yán)重。因此，只有認(rèn)識(shí)浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅這些浪費(fèi)，才能真正改善生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)品質(zhì)量，才能使生產(chǎn)線具有競爭力。

在日文里，浪費(fèi)，不光是可見的額外付出和多余的部分叫浪費(fèi)，浪費(fèi)還帶有更深一層的內(nèi)涵。因?yàn)椋ぷ魇怯梢幌盗械牧鞒袒虿襟E所構(gòu)成的，從原材料開始，到最終產(chǎn)品或服務(wù)為止，在每一個(gè)流程，將價(jià)值加入產(chǎn)品內(nèi)，然后再送到下一個(gè)流程。在每一個(gè)流程里的人力或機(jī)器資源，若不是從事有量意識(shí)非常淡薄，生產(chǎn)管理水平很低，同時(shí)也反映了該企業(yè)在標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和精細(xì)化管理方面的意識(shí)和水平都極其低下。

質(zhì)量是企業(yè)的生命。豐田是這樣認(rèn)為的，也是這樣做的。為此才有了tqc(total quality contral)全員質(zhì)量管理、jit(just in time)及時(shí)化生產(chǎn)以及 tmp(total productive maintenance)全面生產(chǎn)保養(yǎng)等一系列理論和方法。而很多櫥柜企業(yè)對“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的理解大多還停留在口號(hào)上，沒有落到實(shí)處。究其原因，歸根結(jié)底是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的觀念問題。改善本身并不難，難的是從老板到管理層觀念的改變。不把質(zhì)量問題看成是戰(zhàn)略問題，不把改善作為戰(zhàn)略方針，要取得質(zhì)量的改善和改善的成果是很困難的。

2、改善的目標(biāo)——避免“多余、浪費(fèi)、不穩(wěn)

是豐田精益制造的核心思想，也是改善的主要目標(biāo)。

一、多余

西方的經(jīng)濟(jì)訂貨批量(eoq，早在1915年便由福特·哈里斯和r.h.威爾森分別推出，多年來一直是庫存管理的基礎(chǔ))一直是避免多余訂貨的方法。然而 jit要求的訂貨批量比eoq還小，按理想只訂一件。因?yàn)椋?/p>

(1)批量減少可以給企業(yè)帶來很多好處，包括減少廢品、提高質(zhì)量、減少返工、迅速反饋誤差等，從而引起對時(shí)間問題的關(guān)注和大大縮短交貨時(shí)間。

(2)在eoq公式中，認(rèn)為調(diào)整/訂貨費(fèi)都是一定的，而在精益制造中卻認(rèn)為這些費(fèi)用是可以不斷降低的，因此，保證現(xiàn)吃現(xiàn)做，才能不占用大量的資金，也因此不會(huì)采購大量的原輔材料和生產(chǎn)大量的在制品，以免造成各種浪費(fèi)。而我們的很多老板，對員工工資、培訓(xùn)費(fèi)、研發(fā)費(fèi)等，往往是算得很精細(xì)，但對一定范圍的廢品和返工卻無動(dòng)于衷，甚至認(rèn)為是合理存在;對庫存、機(jī)器調(diào)整和其他搬運(yùn)等費(fèi)用更是視而不見。其實(shí)這些都是一筆很大的，而且是多余的成本。因此，改變對物料采購和生產(chǎn)組織的批量認(rèn)識(shí)，進(jìn)一步通過供應(yīng)鏈管理和技術(shù)攻關(guān)降低批量，努力做到 “零庫存”、“零缺陷”，才能保證“現(xiàn)吃現(xiàn)做” 的原料供應(yīng)和制作的速度以及靈活性，企業(yè)應(yīng)變市場的能力才能極大提高。

二、浪費(fèi)

櫥柜企業(yè)的質(zhì)檢員大都按西方的抽樣統(tǒng)計(jì)原理，允許有一定百分比的廢次率(一般允許1%～3% 的次品率)存在，但在日本這些被看作是浪費(fèi)而不被允許。其核心思想和做法是：

(1)完全消滅批量(理想情況下)，因此沒有可供抽樣的批量，也沒有每批產(chǎn)生百分之幾廢品率的機(jī)會(huì)。

(2)質(zhì)量管理在源頭——工人，而不是質(zhì)量檢驗(yàn)部門。質(zhì)量都是由工人負(fù)責(zé)，不用經(jīng)質(zhì)檢員檢測便流到后工序。允許1%～3%缺陷存在的思想和做法是錯(cuò)誤的。這意味著，要想用100%的合格品交貨，生產(chǎn)數(shù)量就一定要大于訂單數(shù)量，多做的產(chǎn)品不僅影響生產(chǎn)進(jìn)度，還會(huì)增加成本，減少利潤，降低員工的質(zhì)量意識(shí)。

三、不穩(wěn)

我們的大多數(shù)企業(yè)幾乎在每一個(gè)工序點(diǎn)都有存儲(chǔ)區(qū)，用于防止生產(chǎn)不穩(wěn)造成的波動(dòng)。如某櫥柜企業(yè)，一個(gè)月生產(chǎn)700萬左右的產(chǎn)品，在制品至少有 700萬至900萬元人民幣，生產(chǎn)面積1萬多平方米。對于板式櫥柜企業(yè)來說，設(shè)備占用的面積也就是五分之二左右，大多數(shù)面積都被在制品所占。該企業(yè)負(fù)責(zé)生產(chǎn)的主管說，只有在現(xiàn)場保證以上數(shù)量的在制品，才能生產(chǎn)出700萬左右的成品，他認(rèn)為這是正常的，也是應(yīng)該的。正是管理人員這種不正確的思維，使企業(yè)的現(xiàn)場問題越來越嚴(yán)重。然而在jit 里，這種做法和思想都是不允許的。精益制造的解決辦法是——去掉庫存，暴露不穩(wěn)，從而消除不穩(wěn)的原因。

避免“多余、浪費(fèi)、不穩(wěn)”，這些樸素的思想和方法幫助日本成就了制造強(qiáng)國，被實(shí)踐檢驗(yàn)是正確有效的。因此，值得在此提<出，并希望大家能不斷改變觀念，并在生產(chǎn)中努力避免“多余、浪費(fèi)和不穩(wěn)”，從而取得改善勝利。

3.結(jié)語

通過生產(chǎn)線的優(yōu)化和改善來提高企業(yè)競爭力，不僅僅體現(xiàn)在消滅浪費(fèi)和獲得更大的利潤上，其必不可少的作用還表現(xiàn)在通過協(xié)調(diào)、開發(fā)、生產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)之間的相互關(guān)系謀求企業(yè)綜合競爭力的提高，從而具有構(gòu)筑成功商業(yè)模式的能力，是挽救制造業(yè)，使其復(fù)活的關(guān)鍵。因此，生產(chǎn)線的變革不僅僅是站在生產(chǎn)的立場上，而是要站在全局的立場上進(jìn)行。在“供大于求的時(shí)代”和“價(jià)值觀變化很快的時(shí)代”，只有以正確把握市場需求為重點(diǎn)來進(jìn)行生產(chǎn)線的變革，力求做到企業(yè)無界線，把與商品有關(guān)的從上游到下游的所有企業(yè)作為對象，致力于提高生產(chǎn)效率，能做到與市場相適應(yīng)，才能獲得利益最大化。

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