從精益化、自動化到數(shù)字化、智能化，美的家用空調順德工廠生產(chǎn)效率提高了28%，單位成本降低14%，訂單交付周期縮短56%。從2020年起，美的家用空調廣州工廠等4家工廠先后獲得代表全球制造領先水準的“燈塔工廠”榮譽。在短短兩年的時間里，美的能快速“量產(chǎn)”燈塔工廠的背后，其中一個關鍵就是源于對精益化的長期堅持。為此，廣東經(jīng)濟科教頻道深入探訪美的，尋找一臺家用空調背后的智造密鑰。

15秒組裝一臺空調

在廣東省佛山市順德區(qū)的美的家用空調智能化工廠，平均每15秒就能組裝一臺空調。壓縮、裝配、質檢等環(huán)節(jié)，都是在極少需要人工介入的狀態(tài)下完成的。在這條家用空調自動化率在全球范圍內居于領先的生產(chǎn)線，其日均產(chǎn)量超過5萬臺，月均產(chǎn)量超過120萬臺，與智能化改造之前相比，其產(chǎn)量和產(chǎn)值均翻了三倍之多。

“原來在我們身后的這條線，是需要非常多的人工進行手工作業(yè)的。現(xiàn)在通過機械手，我們成功把原來一條線的這個產(chǎn)出分成了兩條后端的這種部裝線，相當于我們的產(chǎn)出成功提升了50%。” 美的家用空調順德工廠精益制造負責人孫士博在接受記者采訪時介紹說，“產(chǎn)品的峰值在每年遞增，產(chǎn)品的交貨期同樣也在每年遞減，智能制造的優(yōu)勢顯而易見。”

對精益化長期投入和探索

智能化為美的提質增效方面的貢獻，美的集團智能制造專家谷曉春在接受采訪時表示，這不是一蹴而就的，是長期投入、沉淀而來的。“要實現(xiàn)數(shù)字化、智能化，首先要做精益化。截至去年年底，美的在精益化方面投入了差不多28億元，全集團在數(shù)字化方面的投入達到120億元。通過精益化、自動化，到數(shù)字化的‘三化’過程，最終實現(xiàn)智能制造。”

美的精益化發(fā)展可以追溯到2003年，當時的精益化標桿是豐田模式，即tbs。上世紀70年代，日本豐田靠自身提煉總結出的精益化模式，在汽車行業(yè)脫穎而出，從而引發(fā)了工業(yè)界對于精益化的追捧。美的也是從學習豐田模式起步，但效果并不理想，只能通過摸索，結合自身的特點和情況，尋找適合自己的模式。“一開始推廣精益化時，因為還沒有形成系統(tǒng)，員工的傳統(tǒng)制造的觀念轉變慢，效果不顯著，導致員工很困惑。”谷曉春回憶道。

直到2016年，美的開始學習美國丹納赫精益模式，即dbs。dbs可以可謂是tbs的改良版，對tbs進行了標準化和工具化的改善，提煉出了80多個精益化改善工具，并把這套模式用在了其并購的數(shù)百家企業(yè)身上，最終帶來的資本回報率超過50%。

站在巨人的肩上，美的在困惑和挫折中逐漸沉淀出了一套真正適合自己的模式——美的精益運營系統(tǒng)，即mbs（midea business system）。

量產(chǎn)燈塔工廠，擁抱未來智造

2015年12月，mbs在美的家用空調順德工廠試點推行，之后兩年迅速推廣至美的34家國內工廠。在經(jīng)過幾年的摸索后，美的提煉出自身mbs模式的“金三角”，即戰(zhàn)略部署、日常管理維護，以及人才育成。

特別是人才育成，這也是美的能夠在國內34家工廠迅速推廣精益化的重要原因。美的把精益化人才分為三類，綠帶、黑帶、黑帶教練。目前，美的擁有精益人才超過1萬人，其中黑帶教練20多人，黑帶超過1300人，綠帶則達到8000多人。

除了持續(xù)培養(yǎng)精益化人才，美的自身還開發(fā)了一套針對內部工廠所使用的精益化測評體系。

此外，美的借鑒施耐德的經(jīng)驗，建立了精益化的測評體系，整個體系包含11個專業(yè)維度，包括暢流、拉動、自動化、信息化等。

“精益化是一種管理模式，不能簡單看作是一種工具。要做好精益化，需要改變我們的管理方式、思維模式。自上而下所有人都有精益化的思維和理念，是一家企業(yè)能否成功做好精益化的關鍵。”谷曉春表示。

去年10月，美的集團正式對外發(fā)布集團綠色戰(zhàn)略，將建設綠色工廠、零碳工廠納入規(guī)劃建設，持續(xù)提升美的智能制造水平，擁抱未來智造。今年3月30日，世界經(jīng)濟論壇(wef)宣布第8批全球燈塔工廠名單，美的冰箱荊州工廠與美的洗衣機合肥工廠順利入選，至此美的旗下已有4家工廠成為“燈塔工廠”。

截至目前，從一流制造團隊到普通車間班組，美的mbs已在全球各工廠全面實施。而美的所具備的精益化、自動化、數(shù)字化和智能化的能力，讓他們將目標定在了2025年前實現(xiàn)30家工廠達到“燈塔工廠”的水準。

通過獨創(chuàng)的mbs，美的建立起“一個美的、一個體系、一個標準”的智能制造成熟度評價體系，保證過程質量穩(wěn)定有序和全流程質量實時監(jiān)控，實現(xiàn)生產(chǎn)標準化，還通過旗下美云智數(shù)的美擎工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打造了一系列“研、產(chǎn)、銷、供”一整套的工業(yè)軟件，實現(xiàn)對外賦能，并搭載軟硬結合的能力，使平臺上的企業(yè)少走“彎路”，累計服務400多家大型企業(yè)以及超過21萬個工業(yè)企業(yè)，為一大批中國企業(yè)打造出智能工廠，助力科技強國、制造強國。

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