隨著第4次工業革命的推進，制造業的技術創新帶來更廣范圍的經濟和社會效益。而“燈塔工廠”作為數字化制造和全球化 4.0的表率，被視為“世界上最先進的工廠”，已然成為全球制造業轉型升級的示范樣板。

3月30日，世界經濟論壇（wef）公布第8批全球“燈塔工廠”名單，共13家工廠入選。其中，憑借先進工業4.0技術在產業鏈全流程的廣泛應用，鄭州海爾熱水器互聯工廠成功入選，成為全球第一家熱水器行業端到端“燈塔工廠”。自海爾中央空調互聯工廠入選全球首批“燈塔工廠”至今，海爾智家已成功落地4座燈塔工廠，覆蓋冰、洗、空、熱4大產業，均為行業首座，誕生首個燈塔工廠產業集群。

圖為：世界經濟論壇（wef）宣布入選2022年全球燈塔網絡新成員情況

此前，海爾智家更與德國pepperl+fuchs’、日本yokogawa、土耳其(mess)和亞洲發展銀行等一同入選世界經濟論壇（wef）智能工業指數認證白皮書《制造業轉型洞察報告》。報告中分析了30個國家近600家制造商涵蓋14個行業的智能工業成熟度情況，其中中國 海爾 智家是唯一一家入選該報告的中國企業。

科技融合，成就先進制造樣板

麥肯錫公司數字化制造全球負責人與合伙人enno de boer認為：“103座燈塔展示了數字技術如何推動價值鏈恢復力、增長以及環境和人的可持續性。”自2018年“燈塔工廠”首次評選以來，全球制造業就視其為工業4.0的指向燈。企業通過“燈塔工廠”，可以了解先進生產方法、運用前瞻性思維部署新科技，進而把制造業的效率推升到新的層面。對企業而言，入選“燈塔工廠”意味著在大規模采用新技術方面走在世界前沿，并實現先進技術在各個行業的滲透應用。

圖為：鄭州海爾熱水器互聯工廠無人化周轉

海爾智家之所以能落地首個燈塔工廠產業集群，背后是其在智能制造領域的科技引領。在剛剛公布的“燈塔工廠”中，wef對鄭州海爾熱水器互聯工廠評價到，“作為一家新建工廠，利用大數據、5g邊緣計算和uwb等解決方案與供應商、工廠和用戶建立緊密聯系，訂單響應周期加快25%，生產效率提升31%，質量水平提升26%”。據了解，該工廠通過首創行業技術融合應用63項，實現先進技術的規模化應用，使工廠質量管理、生產效率、成本優化等維度均有明顯提升。

而入選2020年“燈塔工廠”的沈陽海爾冰箱互聯工廠，也通過物聯網、數字平臺等先進技術布局，實現倉儲配備“人找人”變為“物找物”，匹配成功率達100%，生產效率提升28%。憑借這些智能制造科技，沈陽海爾冰箱互聯工廠一條生產線年產能約為傳統冰箱生產線的2倍，產品精度和質量也隨之提高。

圖為：世界經濟論壇（wef）智能工業指數認證報告

目前，全球智能制造成熟度指數（siri）已被wef認可為工業4.0轉型的全球標準，被全球400多個組織采用。先進技術支撐下，海爾智家工業4.0的轉型成果得到了世界權威認可。2021年8月，海爾智家旗下海爾中央空調互聯工廠、海爾中德滾筒互聯工廠、合肥海爾冰箱互聯工廠及合肥海爾洗衣機互聯工廠4家工廠高分通過siri評估，并于今年2月成功入選世界經濟論壇（wef）智能工業指數認證白皮書《制造業轉型洞察報告》，成為國內、行業唯一入選企業。

連接用戶，端到端成“燈塔”典范

全球103座燈塔工廠中，有三分之一位于中國，中國成為世界上擁有最多“燈塔工廠”的國家。根據麥肯錫資深專家對中國“燈塔工廠”的研究發現，中國端到端“燈塔工廠”在對數字化用例的選擇上，更注重從用戶、產品、效益等維度出發，來實現端到端全價值鏈數字化轉型。以用戶為中心，海爾智家持續加碼科技研發力度，不斷驅動制造端隨著消費端靈活變化。

以入選全球首批 “燈塔工廠”的海爾中央空調互聯工廠為例，該工廠通過“以用戶為中心的大規模定制模式”，首次將工業轉型的中心從滿足企業轉向滿足用戶。同時，以人工智能主導轉型，工廠搭建了從用戶下單、智能生產到用戶體驗迭代的大規模定制平臺和遠程人工智能技術支持的互聯工廠智慧服務云平臺，實現了高精度下的高效率以及投入產出的平衡。

圖為：海爾中央空調互聯工廠

同樣，2021年成為“燈塔工廠”的天津海爾洗衣機互聯工廠，更將端到端的“燈塔效應”發揮到極致。在5g、ai、大數據等工業4.0新技術加持下，該互聯工廠實現更精準識別用戶需求下的快速研發、更柔性的兼容波輪和滾筒混流生產模式、更高效的3層立體物流配送體系等，支持用戶洗護存搭購多場景體驗。

世界經濟論壇、未來先進制造和價值鏈重塑負責人francisco betti表示，燈塔工廠為全球制造業界指明前進的道路，塑造一個為人類、社會和環境服務的負責任的制造業未來。如今，海爾智家不斷探索場景生態引領下的數字化轉型新模式，構建首個燈塔工廠產業集群，實現 “燈塔引領”。對整個產業來說，制造端與消費端的聯通，將持續催生新價值，創造新商業模式，進而帶來全新的用戶體驗。

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