陜西：煤礦機械零部件領域成功運用激光熔覆技能

新華網西安9月15日電（記者 張駿賀）陜煤化集團銅川欣盛煤機公司引進了中科院西安光機所創業團隊研制的激光熔覆技能，并于日前正式投入生產運用。該項技能和設備未來將廣泛使用于該集團公司的設備及其零部件的制作與再制作領域，加快實現陜西省煤炭職業的產能晉級和節能環保。

據了解，激光熔覆是一種新的外表改性技能，它經過在基材外表增加耐磨、耐高溫、耐腐蝕的熔覆資料（如合金粉末），并使用高能密度的激光束使之與基材外表薄層一起熔凝的辦法，在底層外表構成與其為冶金結合的熔覆層。該技能是激光加工體系使用中最重要的組成部分，廣泛使用于機械制作與修理、轎車制作、紡織機械、帆海與航天和石油化工等職業。

近年來，跟著大功率激光器的開展，激光熔覆技能誕生，逐步被各界共同驗證為是最能代替電鍍的加工工藝，一起也是國際間競賽較為激烈的職業。2013年，在中科院西安光機所科技成果產業化的大布景下，該所重點出資孵化的硬科技企業必盛激光，規劃開發出了國內首臺熔覆用半導體激光器，經過多年開展堆集和技能晉級迭代，該項技能設備現已具有徹底自主知識產權和中心競賽力。

銅川欣盛煤機公司相關負責人介紹，在煤礦動力機械修理職業，以往礦用綜采支架立柱的中缸及活柱的修理及強化，傳統涂層工藝為電鍍硬鉻，其加工周期長、環境污染嚴峻、耐腐蝕性差，修理作用無法保證，設備經常帶“病”運營，生產危險巨大。而激光熔覆具有基材溫度低、不變形、強度大等共同長處，大大提升了機械修理的作用和性能。此外，該項技能以激光器作為熱源，歸于徹底綠色環保的加工方式。

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