工業4.0時代,制造自動化成為升級熱潮。在壓縮機生產上,gmcc緊跟自動化潮流,經過多年的探索與完善,構建符合自身的自動化體系,大幅提升自動化水平,促進高效制造。
人機交互,流暢生產
5b0988e595225.cdn.sohucsimages/20200514/08ab2ce6c28942ec913b56a9b330ffdb.">
橙色機械臂高效精準地完成上料,并把物料移動到指定位置。
搭載ccd視覺檢測系統的自動化設備有序地對轉子進行檢測。
裝載焊接縫隙追蹤傳感器進行“高危作業”的焊接機器人。
環環相扣,無縫銜接
超過100道的壓縮機生產工序之間,gmcc設計了符合生產節拍的自動化物流系統,以實現物料無縫銜接的高效目標。
自動化物流解決長距離、高強度的卷線等物料運輸問題。
5b0988e595225.cdn.sohucsimages/20200514/77363c33cee14001b2b9a2adf8917626.">
立體倉庫使物料調運變得更快、更準、更安全,提高空間利用率。
裝箱系統解決每一班累計重達80噸的壓縮機搬運問題。
經過生產流程的自動化轉型升級,短短8秒即可讓gmcc為客戶創造價值:https://v.qqx/page/i0973bwgtl4.html
通過自動化推動標準化、模塊化,gmcc實現了生產與交付的躍升,未來將打造更高水平的數字化工廠,為家電行業提供穩定可靠的核心部件。
以上是網絡信息轉載,信息真實性自行斟酌。