冀東機械再造72臺復合抽油機節省2000萬元

4月30日，冀東油田機械公司5臺新式抽油機整裝出廠，到冀東油田陸上作業區“上崗”。

梁尾的“半個驢頭”是復合抽油機的下偏配重，由冀東油田機械公司選材廢舊驢頭再制作而成。“轉崗”的“半個驢頭”能削減電機輸出功率，完成10%的節能效益。

到4月底，冀東油田機械公司累計再制作復合平衡游梁式抽油機72部，按每部抽油機28萬元核算，可直接為油田節省購機本錢2016萬元。

跟著冀東油田進入后期出產期間，中深井數量增多，需求置辦更多長沖程、大扭矩的抽油機。而油田前期的抽油機只能抽淺層油，不得已閑置起來。此外，冀東油田還有近100臺廢舊抽油機需求作廢更新。

為處理抽油機“舊的去不了、新的來不了”的雙重難題，2012年以來，冀東油田機械公司以廢舊抽油機為基礎，制作滿意油田需求的“立異”抽油機72臺，廢舊資本全體運用率高達65%，收回運用的各類部件鋼耗量超過整機分量的1/2，再制作一共節省鋼材1500噸，約合525萬元。

機械公司黨委書記劉兆海表明，抽油機再制作不是簡略的廢舊收回、再拼裝。因為油田需求長沖程、大扭矩的抽油機，再制作有必要以技術立異完成性能逾越。

物盡其用。研制規劃中心主任程偉表明，機械公司采取一切技術和手法，為舊機到新機的“器官移植手術”創造條件。底座、支架、減速箱、曲柄平衡塊、電動機等首要部件的資料再制作率到達100%，連桿資料再制作率到達80%。連新機上無法運用的“驢頭”也沒有直接丟掉，而是切割縫焊成“半個驢頭”狀，參加重晶石，改形成游梁的下偏配重。

量材取用。歸納思考部件受力需求、安全、部件磨損程度以及經濟效益，對照新機的強度和參數需求，合則匹配，不合則改。舊機上短沖程的游梁過短，不符合參數需求。機械公司經過貼板或改動截面形狀，讓“可及格”的游梁“及格”，對“無法及格”的游梁則采購新品進行替換。

以上是網絡信息轉載，信息真實性自行斟酌。