一只帶有火焰的機械臂來回切割著一塊厚達16毫米的鋼板，很快鋼板被割出月牙形、圓形、花形等形狀，并且線條流通。這是昨日記者在坐落平水的精寶機械有限公司出產車間內看到的一幕。

“這活曩昔至少需求五六個壯勞力才干完結，如今有了數控火焰切割機，最吃力的活也變得輕松了。”精寶機械公司總經理傅阿張指著機械臂說，這僅是咱們出產線上施行“機器換人”的一個環節，當前公司每條出產線上七個出產環節，至少有4個環節選用了數控、“機器人”等，這不只讓公司人工折半，一起產能完成翻倍增加。

這些年，由精寶機械公司研制的蒸氣定形機因節能提效明顯，變成印染公司追捧的“香餑餑”，僅福建石獅印染公司就下了400臺套的訂單。但是，作為機械公司，精寶機械公司因局限于傳統勞作密布形式，原有的1條出產線每月牽強能出產1臺機器。面臨很多商場訂單底子難以“下咽”。怎么辦？該公司董事長陸寶夫決議投入1.75億元在平水昌豐工業區建造現代化廠區，引入德國進口拆板卷板機、火焰切割機，還有激光焊接機器人等先進設備。

精寶機械公司在平水新廠區上馬了2條出產線，在近4萬平方米的廠區，記者看到每條出產流水線上只要幾個工人，顯得分外寂靜。“‘放眼望去都是人的現象’在精寶機械公司已變成曩昔式。”廠長高火林通知記者，“依照傳統的出產方式，現有產能至少需求200多名工人。經過‘機器換人’，當前，實踐只需求八十多人。”更值得一提的是，經過“機器換人”，出產安全性大大進步，商品出錯率、次品率削減。

“新技術、新設備的投入和運轉，不只保證了商品質量，還進步了產值，降低了能耗，減輕了勞作強度。”陸寶夫這樣總結“機器換人”帶來的優點。他表明，公司選用“機器換人”之前，常為不斷上漲的人工成本傷腦筋。當今，不光工人不愁了，并且效能成倍進步，今后能夠斗膽接單了。

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