制藥機械設備節能減排的現狀與舉措

節能減排指的是減少能源浪費和降低廢氣排放。我國“十一五”規劃綱要提出，“十一五”期間單位國內生產總值能耗比“十五”期末降低20％左右、主要污染物排放總量減少10％。2008年是我國實現“十一五”節能減排目標的關鍵一年，石油和醫藥化工行業屬高耗能行業，節能任務尤其艱巨。而且醫藥生產是一個多工序、多環節，技術工藝高度集中的大生產過程，要實現節能減排，必須樹立持續、高效、循環發展的意識，把循環發展作為一項重要的發展戰略來推進。

1 制藥企業潔凈廠房節能

藥廠潔凈室是能量消耗大戶，影響能耗的因素很多。僅以凈化空調系統為例，其高能耗主要表現在2個方面：其一是制冷負荷，藥廠潔凈室各類制冷負荷主要有新風、風機溫升、工藝設備、圍護結構、照明、人員等。其中，最重要的影響因素是新風、風機溫升和工藝設備3項，并以新風最大；其二是運行負荷，藥廠潔凈室風量比一般空調間大幾倍至幾十倍，風壓約占系統壓力的一半，所以藥廠潔凈室運行的風機動力負荷比一般空調動力負荷大3～30倍。藥廠潔凈室采取有力措施降低能耗，節約能源，已到了刻不容緩的地步。

1.1 藥廠潔凈室設計中的節能

1.1.1 設計合理的建筑布局

潔凈廠房以建造單層大框架正方形大面積廠房最佳，其顯著優點之一是外墻面積最小、能耗少，可節約建筑、冷熱負荷的投資和設備運轉費用[1～4]。減少潔凈空間體積特別是減少高級別潔凈室體積是實現節能的快捷有效的重要途徑，若減少潔凈體積30％可節能25％，應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡最大努力減少潔凈室的面積。建立潔凈隧道或隧道式潔凈室來達到生產對高潔凈度環境要求和節能的雙重目的，潔凈工藝區空間縮小到最低限度，風量大大減少，如帶層流的稱量工作臺以及帶層流裝置的灌封機等都可以減少潔凈空間體積。使用低污染值的綠色環保材料，設計出低污染的系統，采用降低污染值的手段，使藥廠潔凈室具有很低的污染狀態，這也是減少新風負荷，降低能耗的很好出路之一。

1.1.2 設計合理的工藝條件

對空氣潔凈度等級標準的確定，一是按生產要求確定凈化等級；二是對潔凈要求高、操作崗位相對固定場所允許使用局部凈化措施；三是生產條件變化下允許對生產環境潔凈要求的調整。

溫度、相對濕度等參數根據制劑生產實際，只有少數工藝(如膠囊劑)對溫度或相對濕度有一定要求，其他均著眼于操作人員的舒適感。在保證潔凈效果的前提下，減少換氣次數；把最低照度從≥300lx降到1501x是合適的，可節約一半能量。工藝生產中應利用所有排風對新風預熱預冷，采用熱回收也是減少工藝負荷的積極而有效的節能手段。

1.1.3 設計合理的工藝裝備和空調凈化系統

藥廠潔凈室工藝裝備的設計和選型，在滿足機械化、自動化、程控化和智能化的同時，必須實現工藝設備的節能化。對較大型的潔凈車間的凈化空調系統的新風集中進行空氣凈化處理。為減少運行動力負荷應設計最佳而節能的空氣凈化系統運行方案，合理確定換氣次數、凈化風量只進行過濾處理再循環、減少系統和空調器的漏風量、減少風機電機溫升負荷和充分利用二次回風等，以及風管設計特別是縮短長度、簡化形狀、降低阻力均可減少能量消耗。

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