南化公司化工機(jī)械廠煤化工設(shè)備攻關(guān)

南化公司化工機(jī)械廠(南化機(jī))制造的10套文丘里洗滌器日前驗收合格并發(fā)往神華寧煤施工現(xiàn)場。起運儀式上，該廠經(jīng)營部副部長吉仁旺自豪地說：“從煤氣化到烯烴聚合的關(guān)鍵設(shè)備，我們都能制造！”

“大燈泡”制造困難多

文丘里洗滌器外形像巨大的燈泡。該廠副總工程師呂延茂介紹：“這是我國煤化工核心設(shè)備首次替代進(jìn)口設(shè)備。這10臺設(shè)備選用厚壁雙相不銹鋼材料，制造技術(shù)要求很高。在元件成型、熱處理及設(shè)備加工同軸度等方面，要攻克很多技術(shù)難關(guān)。”

為順利完成加工任務(wù)，他們在模擬制造過程中做了大量試驗工作，制定出文丘里洗滌器的筒體采用冷成型、上下封頭和直邊錐體采用高溫成型的制造方案。

文丘里洗滌器殼體制造期間正值隆冬季節(jié)，廠房內(nèi)溫度只有8攝氏度。按工藝要求，封頭和直邊錐體的加工需要將剪裁好的鋼板進(jìn)行均衡升溫、保溫，再進(jìn)行熱壓成型，最后進(jìn)行固溶熱處理。在加工過程中，制造人員嚴(yán)格控制終壓溫度和固溶熱處理的入水溫度，確保成型質(zhì)量和雙相不銹鋼性能。技術(shù)人員經(jīng)過仔細(xì)測算，發(fā)現(xiàn)這兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)都必須在幾分鐘內(nèi)完成。通過采取一系列措施并進(jìn)行反復(fù)演練，他們完全達(dá)到了這一要求。

“硬骨頭”變成“無錫醬排”

“煤化工關(guān)鍵設(shè)備都是難啃的硬骨頭”，吉仁旺說。

幾年前，在30萬噸/年合成氨裝置建設(shè)現(xiàn)場，德士古公司派來負(fù)責(zé)汽化爐保溫磚砌筑的法國籍專家問呂延茂：“怎樣才能保證你們做的汽化爐兩組熱電偶對中且在同一高度呢？”呂延茂拿出自制的工裝，分別自爐頂至爐底中心、4個熱電偶測溫孔的工裝蓋板中心穿了3根鋼絲，三線在爐內(nèi)交于一點。法國人豎起大拇指：“請你把這些東西留給我吧，我砌爐時可以用它們找正。”

去年，在為神華寧煤項目制造鎖斗時，全國“五一勞動獎?wù)隆鲍@得者、南化機(jī)工人發(fā)明家沈宗文，在不使用五軸坐標(biāo)鏜銑床的情況下，自行設(shè)計制作1套工裝模具，成功攻克鎖斗上的背馬鞍這一設(shè)備制造難點。

一塊塊“硬骨頭”在南化機(jī)人的巧手下，變成骨酥肉爛的“無錫醬排”。

ge汽化爐是煤氣化單元關(guān)鍵設(shè)備之一，加工過程中設(shè)備殼體與燒嘴的同軸度、雙側(cè)測溫?zé)犭娕急仨毻耆珜χ校拍鼙Ｕ掀癄t穩(wěn)定運行。甲醇合成塔內(nèi)反應(yīng)管上千根，管子管板焊接工作量大，工藝要求高，極易產(chǎn)生延遲裂紋。為確保焊接質(zhì)量，他們制訂嚴(yán)格的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)。目前，南化機(jī)可生產(chǎn)單臺產(chǎn)能6000噸~30萬噸的各種甲醇合成塔。2001年以來，南化機(jī)為煤化工產(chǎn)業(yè)制造了50多臺ge汽化爐和30多臺甲醇合成塔。

煤化工裝備制造先鋒

作為國內(nèi)裝備制造業(yè)勁旅，南化機(jī)早在上世紀(jì)70年代國家引進(jìn)13套大化肥裝置時，就進(jìn)入煤化工設(shè)備研制的升級階段，是國內(nèi)“涉煤”最早、技術(shù)儲備最充分的化工設(shè)備制造企業(yè)之一。

2006年1月，南化公司合成氨裝置氣化系統(tǒng)“油改煤”試車一次成功。南化機(jī)為這次煤氣化改造成功地制造出世界上單爐產(chǎn)能最大、氣化壓力最高的ge汽化爐。

吉仁旺自豪地說：“除了西門子汽化爐，所有汽化爐我們都做過。”

今年5月底，國內(nèi)三大煤制烯烴項目陸續(xù)開工，其中兩個項目向南化機(jī)采購了多臺關(guān)鍵設(shè)備。5月21日，中國石化授權(quán)南化公司與山西蘭花煤炭公司在上海簽署合作協(xié)議，雙方將合作建設(shè)大型現(xiàn)代煤化工項目。現(xiàn)在，南化機(jī)的攻關(guān)仍在繼續(xù)。

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