知核心者強——走進常州寶菱重工機械

作為全國冶金裝備制造業(yè)的前三甲企業(yè)，作為國內(nèi)六大鋼廠的供貨商，作為出口產(chǎn)品遍布各大洲的制造基地，寶菱重工接到的訂單排到了2010年，可以說，3年內(nèi)可確保生存無虞。但是，這幾年企業(yè)上下卻始終被一種強烈的緊迫感、危機感追趕著，自覺走上了一條創(chuàng)新求存之路。正如朱國敏所言，企業(yè)不能僅僅滿足今天“有飯吃”，更要想一想明天的路該怎么走。亦步亦趨只能永遠扮演“世界工廠打工仔”的角色，而只有在掌握核心技術的基礎上自主創(chuàng)新，才能讓企業(yè)真正成為市場的主人。

4月28日，來自常州寶菱重工機械有限公司的4只新產(chǎn)品同時通過了市科技局組織的鑒定?！捌渲屑扔形覀冏灾髟O計的核心產(chǎn)品，也有技術創(chuàng)新產(chǎn)品，這是公司交出的又一份‘創(chuàng)新成績單’?！睂毩庵毓じ笨偨?jīng)理朱國敏的話語中不無自豪。

國家產(chǎn)業(yè)政策明確提出，到“十一五”末，要基本掌握大型冶金設備的核心技術和成套技術。與之不謀而合的是，近年來寶菱重工始終在朝同樣的目標邁進。

由于原材料價格上漲、市場競爭日趨激烈等因素，純制造型企業(yè)始終處于價值鏈的低端，即使掌握了一些關鍵技術，多數(shù)時候也只能賺些“辛苦錢”。而掌握了核心技術的設計方卻擁有廣闊的利潤空間，個中對比，讓寶菱重工開始大力設計攻關。

多年來，寶菱重工在高附加值、高技術含量的成套設備生產(chǎn)中表現(xiàn)出色，其連鑄設備涵蓋了世界幾大主流技術，在國內(nèi)品種最多、規(guī)格最全、制造量最大。同時，其他核心設備制造技術也有了很大提升。

在冷熱（連）軋機、中厚板剪機、卡羅塞爾卷取機等設備制造領域，取得了多項重大技術裝備國產(chǎn)化研制成果，形成了具有自主知識產(chǎn)權的制造技術。這樣，在技術經(jīng)驗、圖紙和資料的積累上，寶菱就擁有了一個很重要的設計數(shù)據(jù)庫，加上合資中引進的先進技術，寶菱跨出了自主設計的第一步。

2006年太原鋼鐵廠進行不銹鋼連鑄機改造，設備原由一家國外公司設計，投產(chǎn)使用后發(fā)現(xiàn)部分不銹鋼鑄坯達不到設計要求。專家認為原設計中存在一定缺陷，導致生產(chǎn)過程中鋼渣易被卷入熔液，影響鑄坯質(zhì)量。關鍵時刻，寶菱重工攬下了這個“瓷器活”，為太鋼承擔了改造設計任務。經(jīng)過技術人員將近一年的攻關，寶菱重工最終確定了完善的設計方案，并于去年初交付使用，客戶反映良好，為公司連鑄機從制造走向設計奠定了基礎。

首站告捷，寶菱又為馬鋼設計了硅鋼連退機組開卷機，不僅滿足了客戶特殊的工藝功能要求，而且形成自主知識產(chǎn)權。這些設計項目的成功，讓寶菱重工逐步按照客戶的需求進行設計、生產(chǎn)和總成，從而在市場競爭中有了“舍我其誰”的底氣。

目前，寶菱重工已經(jīng)提出未來5年提升設計能力的預期目標。到2012年，企業(yè)擁有150名優(yōu)秀設計人員，實現(xiàn)設計制造項目銷售收入8億元，其中設計銷售收入1.5億元，自主設計研發(fā)和總包集成的項目銷售占銷售總額的30%。

要實現(xiàn)這個目標，離不開企業(yè)上下鮮明的創(chuàng)新精神和濃厚的創(chuàng)新氛圍。說起創(chuàng)新，在寶菱重工有著優(yōu)良傳統(tǒng)，因為行業(yè)性質(zhì)，寶菱重工的產(chǎn)品除一些基礎備件，幾乎單單不同樣，對于企業(yè)而言，每次生產(chǎn)過程就是一次創(chuàng)新。接到新訂單后，寶菱一般會圍繞產(chǎn)品組織技術攻關組，不僅技術人員要拿方案、搞攻關，而且普通的一線工人也可以對生產(chǎn)工藝暢所欲言，提出各種解決方案。這樣，人人都成為了創(chuàng)新主體。為了鼓勵這種創(chuàng)新精神，去年，寶菱重工開展了技術創(chuàng)新獎評選，對公司近兩年技術創(chuàng)新成果進行了一次檢閱。經(jīng)過推薦，共涌現(xiàn)出自主設計、新品開發(fā)、制造創(chuàng)新等方面42個申報項目。公司還開展了優(yōu)秀科技論文評選活動，從40篇論文中發(fā)掘了一批技術新穎、效益明顯的好項目、金點子。

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