感應加熱技術在工程機械中的應用

感應加熱是利用電磁感應的方法使被加熱的材料（即工件）的內部產生電流，依靠這些渦流的能量達到加熱目的。感應加熱系統的基本組成包括感應線圈、交流電源和工件。根據加熱對象不同，可以把線圈制作成不同的外形。

線圈和電源相連，電源為線圈提供交變電流，流過線圈的交變電流產生一個通過工件的交變磁場，該磁場使工件產生渦流來加熱。感應加熱是伴隨著汽車工業和拖拉機工業的誕生而起步的。由于其具有加熱效率高、速度快、可控性好及易于實現機械化和自動化等優點。

目前常用的最有效的熱處理工藝，具有下列多種應用：表面淬火、透熱淬火、回火和消除應力（低溫）、退火和正火（高溫）、焊縫退火、粉末金屬燒結等。已在熔煉、鑄造、彎管、熱鍛、焊接和表面熱處理等行業廣泛應用。在鑄造方面，正在迅速發展雙聯熔煉工藝，即利用中頻爐保溫改性，進行球墨鐵或合金鋼的精密澆鑄；在鍛造方面，利用敢于加熱實現快速透熱熱鍛，不僅減少了氧化皮損耗而且大大地增加了鍛模的壽命，其材料利用率可達85，鍛件表面粗糙度可小于50μｍ；在焊接、淬火方面，國外一方面致力于開發大功率全固態高頻電源，一方面致力于開發高度自動化熱處理成套處理系統。我國目前每年大約需要1000萬t鑄件，而鑄造行業仍以沖天爐熔煉、一般鑄鐵的鑄造為主，噸位較小，導致溫度及成份波動大，廢品率高。較好的鑄造業廢品率也在6～15間，而一般鑄造廠的廢品率則高達30。

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