杉野機械面向模具加工的“業界最小”5軸mc 運

杉野機械面向小型模具和配件加工開發出了小型5軸控制型立式加工中心（mc）“xion-ii-5ax”，并在2006年4月12日于“index大阪”開幕的“模具加工技術展（intermold2006）”上進行了展示（圖1）。占地面積只有寬1×縱深1.8m，縮小到了老式3控制型mc的一半。據稱為“業界最小”（杉野機械）。不僅有助于節省空間，還有利于節能。

5軸控制mc本身并不鮮見，但過去基本上都是大型設備。而大型5軸控制mc的占地面積自然就大，廠房用地和設施成本也就更高。而且，耗電量和壓縮氣體的用量等也高，因此運營成本高。同時機械本身也價格昂貴。

鑒于這些情況，從事形狀復雜的小型工件切削業務的模具廠商和醫療器械廠商等就出現了希望使用小型5軸控制mc的要求。而杉野機械過去就在生產主軸錐度為20和30號的小型mc，并一直在考慮向附加值更高的mc方向發展。

新的小型5軸控制mc在3軸控制立式mc上配備了一個在中心部位設計有轉臺的“搖籃狀”支架（圖2）。也就是說，主軸一側沿x、y、z軸3軸方向移動，固定工件的操作臺一側則利用a軸（x軸外部的軸，搖動軸）和c軸（z軸外部的軸）來轉動。x、y、z軸的行程分別為300、300、200mm。a軸的轉動度為±90°，c軸為連續轉動。主軸最大轉速為4萬rpm，c軸最大轉速為200rpm。

a軸和c軸的轉動采用了德國西門子生產的直接驅動馬達（dd馬達）。采用此馬達的原因是由于齒間隙小，所以“能夠進行完美的曲面加工，并可通過控制工具刀刃方向的‘矢量指令控制’簡化程序”（杉野機械）。

新的小型5軸控制mc由于是利用機動靈活的機械切削小型工件，因此不僅適合于高精度加工，而且加工時間也更短。

該公司此次沒有公布新的小型5軸控制mc和大型5軸控制mc的比較數據，而是公布了和老式小型3軸控制mc的比較數據。也就是說，預想的是目前使用小型3軸控制mc的客戶使用新的小型5軸控制mc時得到的好處。比較數據顯示，運營成本和生產前導時間可分別削減70％和40％。

杉野機械還展出了利用新的小型5軸控制mc加工的大量樣品（圖3～10）。不僅是模具，還可用于醫療產品和眼鏡鏡片等部件的加工。

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