當前，陶瓷行業面臨新一輪洗牌，在環保、成本等的壓力下，不少陶企停產停工，而卻為因長期投入環保治理、率先引進現代化生產設備的實力陶企帶來了紅利，在全國開啟新一輪產能布局，投建現代化智能生產線。

當前，陶瓷行業面臨新一輪洗牌，在環保、成本等的壓力下，不少陶企停產停工，而卻為因長期投入環保治理、率先引進現代化生產設備的實力陶企帶來了紅利，在全國開啟新一輪產能布局，投建現代化智能生產線。2017年，“智能化”就已不斷在行業被提起，**陶企紛紛向著工業4.0邁進。隨著越來越多的企業加入，智能化可能是未來幾年陶瓷行業的努力方向。

“智能化”是2017年熱詞之一。在陶瓷行業，雖然“智能化”雖然已經成為共識，但實踐中阻力非常大，甚至有人斷言全行業智能化至少還要幾十年。

2017年12月13日，國家發改委出臺《增強制造業核心競爭力三年行動計劃(2018-2020年)》，提出“智能機器人關鍵技術產業化實施方案”，把智能機器人產業運用到建材行業，到2020年攻破智能機器人落地難問題。

2017年12月25日，工業和信息化部原材料工業司司長李巍在全國工業和信息化工作會議上針對2018年的工作思路，提出要優化升級傳統產業，提升發展質量和效益，深入推進智能制造試點示范及智能制造標準化和新模式應用，提升行業智能制造水平。在耐材、陶瓷、磚瓦、非礦等生產線重復操作工段推廣“機器代人”，組織推廣先進適用智能制造技術并開展試點示范。

陶瓷行業推廣智能制造的難度在哪里?陶瓷行業的智能制造真的那么遙遠嗎?

1、陶瓷行業的智能化難度在哪里?

一些行業資深人士在接受陶衛網記者的采訪時普遍認為，國內陶瓷行業的自動化水平較高，而智能化水平則較低。

有人認為，陶瓷行業智能化的阻力，一方面是信息化基礎薄弱，用以支撐智能化大腦的信息數據相對匱乏，這需要一個數據采集和分析過程;另一方面是生產工藝的差異化，例如各類產品的生產和包裝方式的多樣化，會造成不同工序設備智能化發展程度不一，只能因地制宜。

也有專家表示，陶瓷行業注重直接的經濟效益，即如何快速、低成本地達到目標——投產，以及快速生產出合格的產品，以占領市場，取得銷售利潤，追求市場占有率等。因此，大部分企業在這一過程中更偏重于各個環節的簡單、快速，相比之下，對智能工廠從上到下模式的構建、生產管理計劃系統、企業信息化管理會有所忽略，這可能是國內陶瓷行業智能化**大的阻力。

當前，我國陶瓷行業面臨兩大尷尬：**，企業招工難，第二，企業凈利潤增長難。一方面，招工難是各大陶瓷產區普遍凸顯出來的問題，提升生產線自動化程度、節能減排是大勢所需;另一方面，隨著消費者需求的不斷變化，快速換產和個性化定制化生產時代來臨，柔性化和智能化生產模式將逐漸被市場所接受。蒙娜麗莎董事張旗康表示，“所謂智能化制造，智能化制造實際上**終就是要實現個性化柔性定制。一切的投入和改造升級，**終都是為了市場，為了顧客著想。我們要用原來的生產主導的營銷模式，逐步改變為以消費者需求主導的營銷模式。”

2、其實陶企智能制造并不遙遠

目前，陶瓷行業正面臨著淘汰落后產能、重新洗牌、戰略調整的大變革中，朝著智能化邁進已成為建陶企業的發展趨勢。2017年，“智能化”就已不斷在行業被提起，**陶企紛紛向著工業4.0邁進。

2月，亞細亞斥資1.5億在湖北咸寧投產的大板大理石瓷磚生產線從原料加工到釉線設備全部采用數碼智能化設備，全廠有三條生產線，僅有人(含后勤人員)，年產值達到6億元人民幣，人均產值達到120萬元/人。

3月21日，重慶唯美陶瓷有限公司正式投產。據悉投產的重慶唯美一期一號主車間的**條生產線，長度為1多米，只有50個工人，線上的所有作業環節均實現了機器代人，工人只是負責操作機器。

12月6日，新明珠陶瓷集團綠色智能制造示范工廠在肇慶高要祿步工業園落成。從配料到自動打包入庫，當中12個步驟，工人只需在控制室里輕按按鈕，就可以完成整個生產過程的控制;控制室外面，整個車間噪音小，寬敞明亮，通風透氣，無塵，只有兩三名工人在巡視設備;工人身邊，機械手有節奏地穿行不休;通過激光打碼方式，每一片磚“一磚一碼”可實現從原料到生產工藝流程追溯......

12月19日，東鵬智能家居創意產業園落戶重慶永川區。據悉，東鵬智能家居創意產業園計劃投入25億元資金，將配備世界**尖端的技術設備和智能制造系統，將其打造成一個“中國建陶工業2025”的示范基地。該項目體現了智能制造的特點，對設備選型、產線規劃及廠房設計作出周全的考慮，計劃引進西門子公司的scada系統對全廠生產全流程進行采集、監視和數據化應用，從設計開始就集成高端智能制造模塊。這也是行業**集瓷磚、潔具等生產及物流的綜合智能家居產業基地，東鵬將做到廢氣“零排放”和廢料再利用。預計明年該項目將上馬4條生產線，2019年春迎來投產。

而剛在深交所上市的蒙娜麗莎集團的陶瓷薄板生產示范線，干凈、整潔的車間內極少看到操作員工。據悉，目前，這條生產線用工數量創下了不到30人的紀錄......

3、智能化是陶瓷行業的一場逆襲?

當前，陶瓷行業面臨新一輪洗牌，在環保、成本等的壓力下，不少陶企停產停工，而卻為因長期投入環保治理、率先引進現代化生產設備的實力陶企帶來了紅利，在全國開啟新一輪產能布局，投建現代化智能生產線。

有專家認為，智能化的水平與標準化的水平密切相關。低的標準化水平只能獲得低水平的產品。只有不斷確立高標準，在更高的標準支撐下由機器來執行的制造，將獲得理想的競爭力。他還大膽預測，陶瓷行業部分陶企生產線將會在五年后實現全自動化，十年后將會有全智能化生產的陶瓷企業。

一直以來，行業協會和媒體也在為推動智能化不斷努力。2018年1月3日下午，中國建筑材料聯合會、中國建筑衛生陶瓷協會、中國國際貿易促進委員會建筑材料行業分會、陶衛網、陶瓷資訊聯合主辦的2018中國陶瓷智能制造論壇將聚焦陶瓷行業的智能生產。這場論壇上，東鵬、唯美、蒙娜麗莎、惠達、箭牌、簡一、歐神諾、亞細亞、金舵…數十位國內一線陶瓷實力廠家生產系統負責人將齊聚現場。關于陶瓷行業的智能化，他們會有更深入更全面的見解。

雖然陶瓷行業智能化進展緩慢，但隨著越來越多的企業加入，智能化可能是未來幾年陶瓷行業的努力方向，從目前只是部分企業在實行的“非主流”慢慢變成“主流”，實現一場陶瓷行業的逆襲……

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