記非平衡式可傾瓦止推軸承發(fā)明人吳其江

目前，我國油井大多已進(jìn)入二次采油階段，部分已進(jìn)入三次采油階段。油井越來越深、井溫越來越高、開采難度也隨之增大，對用于原油開采的潛油電泵機(jī)組的要求也相應(yīng)提高，特別是對止推軸承提出了更高的要求。而目前市場上潛油電泵機(jī)組使用的止推軸承為固定式瓦塊結(jié)構(gòu)，由于沒有收斂的幾何形狀，進(jìn)出口均微小，難以形成固定油膜，使軸承始終于邊界摩擦狀態(tài)，因此承載能力小、功率損耗大、噪音大、壽命短。為此，山東省東營市吳其江發(fā)明的一種“非平衡式可傾瓦止推軸承”應(yīng)運而生。

發(fā)明人吳其江大專畢業(yè)，機(jī)械專業(yè)工程師，現(xiàn)就職于勝利石油管理局無桿采油泵公司，已從事水力活塞泵修理6年、潛油電泵機(jī)組及配套產(chǎn)品裝配、制造、修理達(dá)16年，具有豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，精通零件加工、產(chǎn)品制造、裝配、修理工藝和質(zhì)量管理。從一個技術(shù)工人到工藝、工程設(shè)計工程師，他始終堅持立足本職崗位，刻苦鉆研專業(yè)知識，先后學(xué)習(xí)了“設(shè)備診斷技術(shù)和維修技術(shù)”、“spc統(tǒng)計過程控制”、“iso9000 質(zhì)量體系”、“標(biāo)準(zhǔn)化”、“金屬磨損與斷裂”、“caxa實體設(shè)計”等課程，不斷豐富自己的專業(yè)知識，提高自身的業(yè)務(wù)能力。

吳其江先生自1998年以來一直從事潛油電泵機(jī)組的研究工作，先后對錫青銅、巴氏合金、復(fù)合材料、碳素石墨、peek、陶瓷等材料及結(jié)構(gòu)上進(jìn)行探索和性能試驗，取得大量有效數(shù)據(jù)，為研究和開發(fā)“非平衡式可傾瓦止推軸承”奠定了良好的基礎(chǔ)。到目前為止，吳先生已經(jīng)申請3項專利，還有兩項專利正在辦理之中。

發(fā)明人吳其江在工作中把理論和實踐有機(jī)結(jié)合，為本公司解決了無數(shù)個技術(shù)、質(zhì)量問題。他的多項改進(jìn)成果都卓有成效，能從根本上解決問題。吳其江近幾年的改進(jìn)、發(fā)明成果有：

1.將潛油電機(jī)在空氣中測絕緣改為浸水測絕緣，使絕緣電阻由原來的1000mω提高到4500mω。由于此項改進(jìn)，使公司原有潛油電機(jī)質(zhì)量在國內(nèi)遙遙領(lǐng)先，深得用戶好評，公司員工也為此感到十分自豪。此項成果獲公司現(xiàn)代化管理成果二等獎。

2.“殼體內(nèi)腔直線度綜合檢驗規(guī)”的設(shè)計發(fā)明，解決了長殼體內(nèi)孔檢驗問題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，已應(yīng)用多年，效果非常好，現(xiàn)已申請實用新型專利。

3.“殼體內(nèi)孔找正用膨脹芯軸”的設(shè)計發(fā)明，從根本上解決了長殼體端部止口與內(nèi)孔的同軸度問題，現(xiàn)已申請實用新型專利。

吳其江還撰寫了很多專業(yè)論文，業(yè)內(nèi)對此評價很高。

1.《潛油電機(jī)定子鐵心壓裝力的確定》，從理論上解決了潛油電機(jī)定子鐵心壓裝力的確定理論依據(jù)，從而可以確定最佳方案。

2.《校直多級離心泵泵軸時軸端彎點的確定》一文，指導(dǎo)工人采用正確的校軸工藝，達(dá)到事半功倍的效果。

3.《泵軸斷軸現(xiàn)象分析及預(yù)防措施》《潛油電泵機(jī)組倒扣原因分析》等論文在《石油機(jī)械》和相關(guān)刊物上發(fā)表；其中《校直多級離心泵泵軸時軸端彎點的確定》《潛油電機(jī)定子鐵心壓裝力的確定》兩篇論文被收錄在科學(xué)技術(shù)出版社《科技與創(chuàng)新》一書中。

據(jù)發(fā)明人吳其江介紹，本實用新型項目“非平衡式可傾瓦止推軸承”，是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點或不足改進(jìn)的。其核心技術(shù)在于：

1.可傾瓦止推軸承國際先進(jìn)技術(shù)，發(fā)展前景廣闊，目前國際上只有少數(shù)幾個發(fā)達(dá)國家擁有該項技術(shù)，是一種很有發(fā)展前途的技術(shù)。

2.改變軸承的潤滑狀態(tài)，變邊界摩擦為形成穩(wěn)定的潤滑油膜，使軸承的承載能力有了很大的提高。非平衡式可傾瓦止推軸承將固定滑塊改為可傾瓦塊，傾斜程度自動調(diào)節(jié)，使進(jìn)油口大，出油口小，在出油口附近產(chǎn)生高壓，從而保證形成穩(wěn)定的油膜，使軸承的承載能力較固定瓦塊止推軸承提高4－10倍。

3.整體式為分體式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更簡單、更合理，便于組織生產(chǎn)。一般止推軸承基體為青銅，表面材料有巴氏合金和青銅，所能用的材料有限，因此承載能力、溫度以及抗腐蝕方面都感到力不從心。而非平衡式可傾瓦止推軸承，將止推軸承座和基本滑塊設(shè)計為通用件，選用普通鋼材，降低生產(chǎn)成本，配以不同的表面材料，形成了止推軸承整體。

4.表面材料與主體分離，一方面便于組織生產(chǎn)，另一方面是軸承的適應(yīng)性進(jìn)一步提高。本項目提供了滑塊表面材料有5種，使軸承適應(yīng)的環(huán)境溫度由120℃提高到300℃甚至到400℃；承載能力、抗腐蝕能力也大大提高；且具有自潤滑、抗粘著的特點；無銅屑產(chǎn)生，不產(chǎn)生對電機(jī)絕緣性能影響的因素。

5.非平衡式可傾瓦止推軸承不受材料pv值限制，使磨損機(jī)理發(fā)生了根本的變化。一般止推軸承受材料的pv值限制，而非平衡式可傾瓦止推軸承屬于液壓軸承，在相同條件下，軸承的直徑越大，線速度越高，承載能力也越高，且功耗小、噪音極低、壽命長。

6.非平衡式可傾瓦止推軸承專門進(jìn)行油路設(shè)計，有利于軸承的潤滑和及時散熱。

業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，該實用新型項目在應(yīng)用過程中其安全性、準(zhǔn)確性均高于同類產(chǎn)品的設(shè)計要求，若能轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力，可為社會創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

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