據統計，世界上每年生產的鋼鐵，因銹蝕原因不能使用的金屬制品重量大約相當于金屬年產量的三分之一。金屬腐蝕使機器設備增加維修和提前更換，造成停工停產，而且金屬制品的銹蝕還降低了精度和靈敏度，影響其使用價值甚至報廢。

眾所周知，軸承是精密的機械零件，要求高精度和較高的表面光潔度，而銹蝕會使軸承失去原來的精度和光潔度，直接影響軸承的使用性能，降低使用壽命，甚至報廢。

在軸承生產加工過程中，如果防銹管理措施不當會造成半成品和成品零件大量銹蝕，嚴重影響平衡銜接和任務的按時完成。因此搞好防銹管理工作就顯得尤為重要，它是保護產品質量的重要因素之一，它貫穿在整個質量保證體系中，起到承上啟下的作用。要做好防銹管理工作，首先要有科學的工藝管理體系，還要培養有技術的專業管理人員，并且有科學的管理方法。

建立科學的工藝管理體系

作為機械加工行業，在加工過程中，產品的質量必須要有一個科學嚴謹的加工工藝來保證，否則達不到質量要求。就以洛陽軸承集團有限公司為例，它主要加工生產精密機械零件軸承，軸承由內外套、保持架、滾動體這四大件組成。在加工這四大件零件的過程中，從車加工一直到機床的性能選擇不同的加工液。根據金屬的性能、加工的工序和質量要求選擇合適的清洗液、防銹液、防銹油及包裝材料。

每一個加工環節都涉及到防銹，為了在加工過程中“有法可依”，保證產品質量，我們制訂了一套完整的具有科學性、合理性、嚴密性、先進性的防銹工藝規程；為了保證工藝的有效執行，保證產品的最終質量，必須加強產品加工過程的管理。保證產品質量的前提要有一個科學、合理、可靠、完整的防銹管理體系，我們采用了二級防銹管理制度。一個由車加工、磨加工、半成品庫、裝配、成品清洗、涂油、包裝組成的完整的防銹工藝規程和科學的防銹管理制度、在保證和提高軸承質量中是相輔相成、缺一不可的。

培養有技術的管理人員

產品質量，一要有科學的工藝來保證，同時也要有高素質的管理人員來貫徹執行。防銹管理工作是“以防為主”，防患于未然，將產生金屬銹蝕的因素消滅在萌芽狀態中，這就需要有懂技術、具備高素質的管理人員。

防銹管理人員首先要求具有金屬防腐基礎理論知識，具備一定的專業技術水平，對防銹管理工作的重要性有充分的認識，有高度的責任心，能夠認真貫徹防銹工藝規程，并履行監督執行。例如洛陽軸承集團有限公司，要求一級防銹管理人員必須具備大專以上的學歷，具有金屬防腐專業知識，熟悉軸承加工全過程，能制訂所有軸承防銹工藝規程，具有處理和解決生產中出現問題的實際能力，能培訓和指導防銹員的工作。

對所屬生產廠的二級防銹員要求必須具備高中以上的學歷，上崗后由技術部門對他們進行技術培訓，從防銹基礎理論知識、防銹工藝內容和操作要點及使用過程中防銹材料的檢測和監控方法到防銹工作的重要性等，使他們通過全面系統的學習提高防銹專業技術水平，增強防患意識，能夠依據公司的主導工藝文件運用所學的知識，結合本單位具體情況制訂出適合本單位的具體防銹操作規程；每個防銹員每天能夠在現場檢查、監督防銹工藝的執行，能對出現的一般防銹問題進行分析，及時處理解決，對不能解決的問題及時向上級技術部門匯報，協同解決；并能根據工藝要求對監控的項目定期進行準確無誤的檢測。因此培養一支專業技術管理的隊伍是非常必要的。

制訂科學的管理方法

管理方法是防銹管理工作的具體體現，俗話說沒有規矩，不成方圓，良好的科學管理方法是保證產品質量的重要手段。防銹管理主要包括工藝管理、冷卻水管理、防銹液管理、清洗液管理、防銹油管理和防銹輔助材料管理等。洛軸采用二級防銹管理制度，技術處是一級防銹管理部門，負責防銹工藝的制定和歸口管理，負責防銹輔助材料的檢測與驗收，負責對防銹員進行技術指導，負責對二級管理部門的防銹工作進行考核，以及防銹新工藝、新技術的研究開發和應用。公司各生產廠是二級防銹管理部門，防銹員是主要管理人員，負責制訂所在單位的具體防銹操作規程，負責防銹工藝的監督執行及使用過程中防銹水、防銹油的檢測、監控。

1、防銹工藝的管理

為了保證防銹工藝能夠認真貫徹執行，技術處根據工藝要求制訂出具體考核細則，并換算成分值對生產廠進行考核。由一級防銹管理人員每月對生產廠進行工藝紀律檢查，對冷卻水、防銹液、清洗液、防銹油的管理及成品軸承的銹蝕率、清潔度和涂油包裝情況，對防銹員的管理水平和監控項目的檢測情況進行一次全面的檢查，考核打分，并將考核結果下發給生產廠。每月開一次防銹員例會，將公司每月檢查的情況、出現的問題進行總結，并提出改進措施，限期整改；同時也為防銹員提供了相互交流學習的機會，從上到下建立起一個防銹管理工作網，使防銹工作有一個良好的管理基礎。

2、防銹輔助材料的管理

防銹材料質量的好壞直接影響產品加工的質量，所以在選用防銹材料時，首先按質量要求進行理化性能檢測，合格后再進行中試，符合工藝要求才能大批量使用。選定使用的防銹輔助材料，進廠后根據不同材料的質量標準進行嚴格檢測，合格后方可由供應部門發放使用。在使用過程中定期對防銹材料及配制成的溶液進行化驗，以保證溶液的濃度及比例符合工藝要求，達到使用性能。建立一個完整的材料驗收制度和質量驗收標準，為搞好防銹管理工作提供了可靠的保證。

3、冷卻水的管理

冷卻水在軸承加工中主要起冷卻、潤滑、清洗、防銹等多重作用，它的正確使用和維護直接影響加工零件的表面質量，影響刀具的使用壽命。洛軸所使用的冷卻水大致可分為蘇打水、乳化液和合成磨削液三種，基本采用50噸以上的槽液大循環使用，沖洗下來的磨削產物砂輪末、鐵屑末及油污很容易引起冷卻水腐敗變質，造成加工零件燒傷和銹蝕。加強冷卻水的科學管理，可以提高其使用性能，保證產品質量，降低冷卻水的使用成本。

（1）一星期兩次對冷卻水取樣化驗檢測，了解冷卻水的有效含量、ph值、防銹性、潤滑性等，發現問題及時調整解決。

（2）定期除渣、過濾，減少細菌生長源。

（3）經常開動壓縮空氣攪拌（尤其是節假日），破壞厭氧菌的生長環境，有效地防止厭氧菌的繁殖。

（4）更換冷卻水時，清理干凈循環池、管道、回流井并殺菌消毒處理。

（5）冷卻水中定期補加殺菌劑，殺死細菌，防止腐敗物質產生。

（6）禁止不同冷卻液間的混溶，以免組份失衡，影響使用性能和周期。

（7）協調好冷卻水使用和管理的關系，加強使用現場的管理和維護，杜絕污染源的浸入。

4、工序間防銹管理

金屬在加工過程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環境接觸會發生銹蝕，而熱處理后殘鹽清洗不凈，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末，手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過程中不會造成損失，對停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施。

（1）建立防銹庫，采用機械噴淋法，每班噴淋2-3次，每次10-15分鐘，對軸承零件集中防銹處理。

（2）定期清洗各種防銹設備，嚴格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水，定期化驗、調整，按期更換。

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