磨制零件的圓度誤差相當于1根頭發絲的1/250，銷售價格僅為進口同類產品的1/4—1/3。3月21日，記者從湖南高創海捷工程技術有限公司（以下簡稱“高創海捷”）獲悉，由該企業研制的超精密數控外圓磨床，經國家機床質量監督檢驗中心評估后再優化，達到量產標準。
2019年，高創海捷的前身湖大海捷（湖南）工程技術研究有限公司（以下簡稱“湖大海捷”）接到一項來自國家相關部委的重大專項任務，研發一款高精度磨削加工各軸類零件內外圓表面的機床。通常情況下，大批量生產的軸，用普通精度的外圓磨床加工就能滿足。但精密機床、量具量儀的主軸，以及航空航天領域的精密零件，對加工表面的形狀、尺寸、微觀質量都有更高的要求，精密要求達到微米級，甚至更高。
研發過程中，遇到了麻煩。2021年10月，隨著我國高校企業改革進程的加快，湖大海捷被劃轉到省國資委，項目的主要負責人和若干技術骨干調離，項目嚴重受阻，處于半停頓的困境。危急關頭，省國資委及時引進民營力量接手企業，成立高創海捷。
“國家重大項目一定不能停，要在人力、物力、財力上大力支持。”高創海捷董事長周建武接手公司后，將推進重大專項放在工作的重要位置。湖南大學國家高效磨削工程技術研究中心原總工程師宓海青被請出山。
當時，試磨件的圓度精度只能達到0.6至0.8微米，與項目要求指標0.3微米相差太遠。一次次察看、思索后，宓海青將目光聚焦在機床頭尾架本身的主軸精度上。
宓海青和團隊重新制作了6根頭尾架主軸，并從中挑選了兩根精度最好的主軸。隨后團隊又在全國各地尋來有經驗的技師，精心裝配。終于，在2023年8月，機器通過檢測，各項指標均達到或超過任務書要求。
“機器的國產化率達到了90%以上。”宓海青頗為驕傲地向記者介紹這款產品，“頭尾架能實現磨削精度自動補償，保證圓度誤差控制在0.3微米，也就是1根頭發絲的1/250。”
此后又經過8個月的調試，產品終于達到量產標準。目前，產品受到航天航空、船舶工業企業的青睞，高創海捷已迎來全國各地50余名客戶考察、洽談。
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