12月1日，在漢江機床生產車間，工人在加工滾珠絲杠。

十二月三日，在秦創原·秦川集團高檔工業母機創新基地車間，工人正在組裝sajo12000五軸加工中心。

“我國高端機床整機嚴重依賴進口，供給能力不足，要想達到高端水平，必須通過科技創新。”在裝備制造業深耕20多年，陜西漢江機床有限公司（以下簡稱“漢江機床”）總工程師鄧順賢對產業發展有著深入思考。

機床被稱為“工業母機”，是制造業的根基，高端數控機床的技術堪稱“現代工業的心臟”。

近年來，在國家政策利好的背景下，我省積極推動實施“鏈長制”，統籌推動提升數控機床產業鏈發展水平。今年前9月，我省金屬加工機械制造產業累計實現產值76.74億元。而要實現與國外高端機床的對標，還有很長的路要走。

“九層之臺，起于累土。我們不光看短期數據，更要把目光放長遠，這是我們機床人的長跑。”鄧順賢說。在采訪過程中，記者深刻感受到赳赳老秦人突圍的決心和信念。

■ 做強“大腦” 讓產業鏈更強韌更可控

一個齒輪怎樣制作才能嚙合得嚴絲合縫？

11月30日，在秦川機床工具集團股份公司（以下簡稱“秦川機床”）總裝一車間，記者看到兩排發出轟鳴聲的白色大箱子。這些箱子就是高端數控機床。其中的一些高端磨齒機可為齒輪做精加工，通過磨削掉不平滑的地方，提高齒輪精度，讓齒輪嚙合度更高。

在yks7226數控雙工位磨齒機前，工人將一個齒輪固定在夾具上，旁邊一個蝸桿砂輪“蓄勢待發”。待工人輸入參數、關閉操作門后，蝸桿砂輪連帶著齒輪高速轉動。大約30秒，一個齒輪就磨好了，表面像鏡子般光亮平整。

“磨好的齒輪精度高達2級左右，每個齒輪的誤差不超過0.0015毫米，比頭發絲的二十分之一還要細。”總裝一車間技術人員說，“yks7226磨齒機技術達到國內領先、國際先進水平，今年4月還在中國國際機床展覽會上展出。”

磨齒機是陜西機床行業的拳頭產品，主要應用于新能源汽車、精密減速器等領域。目前，秦川機床磨齒機占國內市場六成以上份額。

“我們不斷改進制造工藝、提升技術，讓磨齒機整機性能達到先進水平。但作為先進高端制造裝備的‘大腦’，高端數控系統關鍵核心技術卻一直無法突破。這讓我們很著急，它將影響產業安全和發展。”秦川機床中央研究院機床設計制造研究所所長李瑞亮說。

數控系統亟待突破。近年來，我省企業積極向外借力。秦川機床除了不斷提升qcnc6860數控系統的性能和功能，還聯手武漢華中數控股份有限公司在五軸機床數控系統開發、智能機床開發及創新中心共建等方面開展合作。雙方合作開發了寶機b80系列數控系統、外圓磨床專用系統并實現批量配套。

為進一步推動我省高端工業母機產業的自主創新，2月9日，華中數控西部中心項目簽約落戶西咸新區。這將充分帶動陜西數控機床產業鏈上下游企業創新發展，打造數控機床發展創新生態圈。

“目前，秦川集團成立陜西秦川智能機床研究院有限公司，著力破解高端數控系統被國外控制的局面，構建具有國際競爭力的數控技術產業鏈，重點解決高效齒輪機床及五軸機床控制關鍵問題。”李瑞亮說，“現在，系統框架已經搭好，正在進行軟件研發，任務十分艱巨，工程量也很大，但是我們會努力攻關、一干到底。”

■ 強筋壯骨 帶動上下游企業協同發展

機床是機械制造業中的耐用消費品，受行業規模限制，只有不斷開發、升級產品，才有新發展空間。

“過去10多年間，很多企業在低端市場競爭，一些大型機床企業甚至在混戰中消失不見。”秦川機床總裁助理曾冉感慨，“秦川機床始終堅持創新，在核心技術和零部件上持續研發，牽頭建立了陜西省高檔數控機床共性技術研發平臺，帶動上下游企業解難題、求突破，部分關鍵零部件實現國產替代。”

在秦川機床的技術支持下，漢江機床一直苦練內功，不斷精進滾珠絲杠和直線導軌的質量。滾珠絲杠和直線導軌多應用于機床、汽車行業，是數控機床核心零部件之一。

“目前，漢江機床生產的2級、3級精度的滾珠絲杠、直線導軌，已實現量產。截至今年5月，漢江機床絲杠產品由p1級提升到p0級，精度達到國際先進水平；導軌產品精度由2級提升到1級，精度達到國內先進水平，完全可以滿足中高檔數控機床的要求。”鄧順賢說。

鄧順賢介紹，國內滾珠絲杠生產企業競爭實力與國外企業存在較大差距。在國內市場上，高端滾珠絲杠市場主要被德國和日本企業占據。目前，漢江機床制造的螺紋磨床和絲桿產品全面服務新能源乘用車市場，實現國產替代。

在產業鏈下游，秦川機床與陜西法士特汽車傳動集團有限責任公司（以下簡稱“法士特”）的緊密合作，堪稱高效協同、互利共贏的范例。

在法士特“黑燈工廠”，來自秦川機床的22臺數控磨齒機和31臺數控齒輪檢測儀在各自工位上奮力工作，實現了國產磨齒機及測量裝置在智能工廠場景的應用。其中，法士特可為秦川機床磨床等主機業務提供大量高端應用場景，加速新品研發和迭代；秦川機床在自動控制系統上不斷改進，滿足法士特生產線需求，使生產效率提升70%左右。

產業鏈上下游企業深度對接、共同用力，加快智能化改造步伐，不斷優化生產工藝、提升生產效率，為贏得市場增添砝碼。

目前，陜西優勢產品數控磨齒機、螺紋磨床、復雜刀具等產品技術處于國內領先水平，加工中心、車削中心、精密磨床、滾動功能部件等產品位列國內第一梯隊。陜西機床企業已形成從零部件到整機、從智能生產線到市場服務等較為完備的生產加工能力。

■ 瞄定高端 持續開拓市場競逐未來

12月3日，在西咸新區灃西新城的秦創原·秦川集團高檔工業母機創新基地的廠房內，工人們正鉚足干勁抓緊組裝兩臺六七米高的大家伙——sajo12000五軸加工中心。

“這臺機器是我們從瑞典引進的技術、品牌、服務生產出來的加工中心，主要用于航空航天領域大型盤類零件、板類零件的復雜型面加工。這個月底前趕著交付，最近一直在加班生產。”曾冉說。

五軸機床被廣泛應用于航空航天、精密器械等高精度行業，堪稱“大國重器”，安全意義重大。目前，以五軸機床為代表的高端數控機床面臨嚴重的技術封鎖。

省委、省政府高度重視，推動建立秦創原·秦川集團高檔工業母機創新基地，將充分發揮秦川機床“鏈主”帶動作用，構建高檔數控機床集團化產業集群。該基地一期投產后，預計新增高檔五軸數控加工中心產能235臺。“要想在產業鏈的關鍵環節不受制于人，只有加大自主創新的力度和能力。”曾冉說。

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