近日，浙江縉云抽水蓄能電站建設(shè)傳來(lái)好消息，該項(xiàng)目通過(guò)哈電集團(tuán)哈爾濱電機(jī)廠(chǎng)有限責(zé)任公司智能化雙機(jī)器人工作站全自動(dòng)化焊接的6號(hào)機(jī)球閥閥體，退火后無(wú)損探傷再次“零缺陷”通過(guò)驗(yàn)收，實(shí)現(xiàn)了“自動(dòng)化焊接全過(guò)程零返修”的目標(biāo)。哈電電機(jī)在大型結(jié)構(gòu)件焊接自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域再次取得重大突破。

據(jù)了解，與傳統(tǒng)手工焊接相比，智能化雙機(jī)器人工作站具有顯著優(yōu)勢(shì)，采用窄間隙橫焊這一焊接行業(yè)尖端技術(shù)，窄間隙焊接坡口比普通坡口減少約60%的焊接量，使得焊接材料的使用量大幅降低，進(jìn)而大幅降低生產(chǎn)成本，可有效降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)一步提升作業(yè)效率。

與同行業(yè)采用的機(jī)器人示教焊接技術(shù)相比，該工作站通過(guò)對(duì)球閥模擬件焊接工藝的不斷研究，優(yōu)化了球閥坡口形式，確定了具備應(yīng)用推廣價(jià)值的焊接工藝參數(shù)，攻克了激光視覺(jué)跟蹤、焊縫熔池監(jiān)控與記錄、焊道層級(jí)優(yōu)化等難題，總結(jié)出適用于球閥自動(dòng)化焊接的工藝方法和操作規(guī)程。最終，在縉云項(xiàng)目上，由焊接操作者獨(dú)立操作，工藝員全程跟蹤服務(wù)，成功應(yīng)用智能化雙機(jī)器人工作站，實(shí)現(xiàn)首臺(tái)產(chǎn)品球閥的自動(dòng)化焊接。

以上是網(wǎng)絡(luò)信息轉(zhuǎn)載，信息真實(shí)性自行斟酌。