在有色金屬軋機設備中，軋輥是其主要的工作單位，而軋機軸承作為軋輥的支撐，是最關鍵的零件。在企業生產運行中，軋機軸承屬于損耗件，需要定期維護或更換。由于軋機軸承的價格高、供貨周期長，對企業成本的影響占有很大的比例，所以正確使用和維護軋機軸承，提高其可靠性和延長壽命，對于降低損耗、節約成本、提高產能、最大限度的提高企業效益是至關重要的。

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1、軋機軸承的特點和類型

軋機軸承最突出的特點是單位壓力大，工作速度變化范圍較大，工作環境惡劣。滾動軸承具有摩擦系數小、精度高、運動安全、維護簡單、易于系列化等優點，在有色金屬板帶軋機中絕大多數使用的是滾動軸承。

有色金屬板帶軋機軋輥用滾動軸承主要有三種類型：四列短圓柱滾子軸承、四列圓錐滾子軸承和球軸承。

2、軋機軸承的安裝

正確的安裝軋機軸承，對于提高其運轉精度和延長使用壽命是非常重要的，很多過早損壞的軸承，并非都是其本身的質量問題，很大程度上是因為安裝不當造成的。

2.1安裝前的準備

軋機軸承在安裝前應對各種相關零部件進行尺寸精度、幾何精度、表面粗糙度等檢查，這些參數必須符合技術要求，并清除所有相關件內的鐵屑和飛邊毛刺。軸承和各相關零部件要涂抹潤滑油，并保持安裝現場環境的衛生和清潔。

2.2安裝內圈

四列圓柱滾子軸承的內圈與輥頸是過盈配合，安裝之前應先把內圈加熱到90-100℃左右。一般用電磁感應加熱器(如下圖)加熱，也可用油浴加熱或電爐加熱，保證其受熱均勻。嚴禁用火焰明火加熱，加熱符合要求后，快速將內圈套入輥頸，在安裝過程中，可用銅棒敲打，使內圈與擋環等緊密貼合。

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電磁感應加熱器

2.3安裝外圈和保持架滾子組件

外圈和軸承座一般是過度配合。裝配時將外圈用銅棒輕輕敲入軸承座內，并貼近固定端。在裝外圈時注意其端面與保持架滾子組件端面是否有標記，如有標記，裝入時必須保持標記一致，如無標記，則應按拆開軸承包裝時的初始配置狀態順序裝入。

2.4軸承座裝入輥頸

軸承座裝入輥頸之前，應用工裝把軸承座中心和軋輥中心重合，裝入時邊推邊小幅轉動軸承座，防止內圈與滾子刮傷。裝入后，應左右旋轉檢查靈活性，如有卡阻現象，應及時拆下，適當處理后再安裝。

3、軋機軸承的失效

3.1接觸疲勞失效

疲勞失效常見形式為疲勞剝落。

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3.2磨損失效

磨損失效是軋機軸承中常見的失效模式之一。分為磨粒磨損和粘著磨損。磨粒磨損是軸承內部進入堅硬顆粒異物而引起的磨損。粘著磨損主要是潤滑條件惡化，局部摩擦生熱，最終導致局部變形和顯微焊合現象，嚴重時金屬表面可能局部熔化。

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3.3斷裂失效

軋機軸承斷裂失效的主要原因是軸承本身缺陷和過載。軸承本身缺陷包括軸承零件的微型裂紋、縮孔、氣泡、大塊夾雜物、過熱組織及局部燒傷等。過載主要原因是突發故障或安裝不當。

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3.4腐蝕失效

有色金屬板帶軋機的工作環境比較惡劣，實際生產過程中不可避免的要接觸到水及腐蝕性介質，這會引起軸承的生銹和腐蝕，另外軸承在運轉過程中還會受到微電流和靜電的作用，造成軸承的電流腐蝕。

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4、延長軋機軸承壽命的措施

4.1定期調整軸承受力區域

定期對軸承進行清洗、檢查，檢查內、外圈工作面和滾動體表面的磨損情況，每運轉-800小時將軸承外圈旋轉120°-180°以調換其受力位置，可延長壽命。

4.2定期調整軸承裝配精度

對軋機軸承壽命影響最大的裝配精度就是游隙。游隙的大小直接決定軸承內部的載荷分布狀態，特別是軸承內最大滾動體載荷的變化。因此在拆卸軸承座時重新合理的調整游隙，可顯著提高其使用壽命。

4.3合理選用潤滑方式

軸承的潤滑，是在滾動表面形成油膜，金屬表面之間形成彈性流體動力潤滑油膜，降低金屬表面磨損，提高壽命。在現代化的有色金屬板帶軋機軸承的潤滑廣泛采用油氣潤滑。油氣潤滑具有潤滑效能高，利于環保，可使用的油品粘度廣，運行和維護成本低，耗油量少，可監控性好等優點，特別適合高速軋機。

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軋機軸承作為有色金屬板帶軋機的主要關鍵件之一，它的使用過程中還有未知的環節有待進一步的挖掘和改進。通過合理的設計選用、安裝、維護等環節，可以有效地提高其運行的可靠性，顯著地提高其使用壽命。

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