中國華能按照國務院國資委對標一流管理提升行動部署要求，樹立價值引領型管理理念，深入實施卓越運營、成本領先戰略，全面推進精益化管理、數字化轉型，由所屬江西分公司基層企業率先試點成功、上升至集團層面總結提煉形成的“五步三化”精智管理模式，在華能系統全面推廣，取得了積極成效，為能源電力企業加快低碳、綠色、創新、智慧發展，探索了一條行之有效的新路徑。該模式在本次管理標桿創建行動中獲評標桿模式。

“五步三化”精智管理模式是精益化與智能化融合的一種管理模式，是順應了數字化轉型和創新驅動等新時代要求的精益管理升級版，包括人的智能和機器智能（也就是人工智能）兩方面內涵。人的智能就是充分激發廣大員工的聰明才智，推動各領域各層面的創新活動；機器智能就是通過數字化智能化手段為管理賦能，實現轉型升級發展。因此，該模式既是數字化轉型的模式，也是企業改革創新、轉型發展的模式，有助于更好地解決諸多企業面臨的一些共性問題，包括在防風險和保增長、質量和效率、成本和效益之間取得最優平衡，增強國有企業“五力”，實現國有資產保值增值。

“五步三化”精智管理模式主要內容可以概括為：“五步”是劃體系、定機制、搭模型、建平臺、立標準，其中后三步是精智管理模式的特色所在，可以進一步概括為精智“三化”管理，即“管理模型化、模型平臺化、平臺標準化”。

“五步三化”精智管理模式聚焦華能加快建設世界一流現代化清潔能源企業戰略目標，助力落實“六個新領先”戰略任務和加快形成“兩線”“兩化”戰略布局，取得了顯著成效。

通過實施該模式，中國華能內部控制和風險防范能力有效提升。從實踐情況看，中國華能率先建成國內首家千萬點秒級國產實時新能源智慧運維中心，顯著提高新能源項目精益管理水平；華能江西分公司加強單元成本管理，近三年累計降本增效超過6億元，利潤總額從700多萬增長到7個多億，資本保值增值率提高了10.7個百分點；華能廣東公司施行燃料領域全流程精益化管理，單年降本節支超過2億元；華能智鏈公司依托“大數據支撐、網絡化共享、智能化協作”實現高速發展，近三年累計營收超1000億元，年均增長率達70%；華能天津igcc電廠建立了融合化工和電力管理要求的精益體系，大幅提升了igcc技術穩定性，創造了igcc機組連續安全運行166天的世界紀錄。

通過實施該模式，中國華能進一步帶動了管理、生產方式變革和技術變革。從實踐情況看，中國華能成功研制國內首套具有完整自主知識產權的全國產化火電dcs系統和全國產化風電plc系統，在玉環、瑞金、通榆等20余家電廠推廣應用，攻克了“卡脖子”問題；華能原創的coap（低溫法污染物一體化脫除）技術實現了煙氣污染物一體化近零排放；華能建設的具有第四代核電技術特征的石島灣高溫氣冷堆示范工程成功裝入首批核燃料，正式進入“帶核運行”狀態；華能瀾滄江公司率先研發國內首套70萬千瓦水電全國產化監控系統，建成“數字大壩”，實現了水電智能建造與運行；華能雅江公司在世界上首創將tbm（巖石隧道掘進機）技術成功應用于高海拔、復雜地址條件的水電工程建設。

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