截至3月10日，中海油惠州石化有限公司（以下簡稱“惠州石化”）煤制氫聯合裝置一號氣化爐運行周期達73天，單爐運行時間再創歷史新高。通過多次實踐證明，惠州石化通過不斷優化路徑、開展技術改造，裝置運行日趨穩定，e-gas水煤漿加壓氣化技術的中國方案初見成效。

“這兩年煤制氫裝置發揮了巨大作用，如果沒有它越來越好的運轉，我們的氫氣原料是遠遠不夠的。”惠州石化副總經理賀勝如感嘆道，“為了把這個裝置‘馴服’，煤制氫部的人員屢敗屢戰，備受煎熬也拼盡了全力。”

花費一年半時間鉆研多頁英文專業書籍

惠州石化煤制氫聯合裝置是國內引進的首套應用e-gas水煤漿加壓氣化技術裝置，目前全球僅有3套。與以往的煤制氫裝置相比，該裝置碳轉化率更高、熱利用效率更高、耗氧更少，唯一的“缺點”就是工藝系統太復雜。放眼全球，可借鑒的經驗非常有限。

2016年9月，惠州石化煤制氫聯合裝置現場建設顯雛形，但裝置內部控制系統的配置卻遇到了問題。氣化爐全過程自動化控制系統（以下簡稱“順控系統”）是煤制氫裝置的重點系統，能夠大大提高裝置運行的效率和安全性。然而，國外廠商并不提供順控系統邏輯圖，順控組態工作難以進行。

“就好像面對一臺電腦，只有粗略的理論說明，卻沒有軟件包和技術指導，我們得自己把軟件做出來。”負責順控開發編制的工程師吳同舫說。

面對一本厚達多頁的全英文順控理論敘述，并不精通英文的吳同舫陷入了迷茫，但他沒有輕易放棄。“整整一年半時間，我們天天鉆研這些東西，對這些資料熟悉到可以背誦。”吳同舫指著桌上像磚一樣又大又厚的順控書籍說。最終，他吃透了厚厚的純英文敘述，把文字轉化成邏輯功能圖，再將邏輯圖編制成計算機語言，還編寫了近4萬字的順控說明，幫助同事快速上手與理解。

2018年1月，順控進入現場調試階段，任務同樣艱巨。擺在他們面前的，單單調節閥和切斷閥就超過1000臺，遠程儀表信號數以百萬計。吳同舫帶領8名順控開發攻關小組成員與建設單位、操作系統廠家進行現場儀表信號聯合確認，他們以愚公移山的精神將這項不可能的任務變成現實。2018年7月，順控系統一鍵啟動，煤制氫裝置如期開車成功。外國廠家工程師來現場時都連連感嘆：“你們的順控比我們原來的還要順。”

緊張忙碌三個月開發出新型號國產濾芯

說到“煤制氫”的工藝，它其實不是用煤來制造氫氣，只是以煤為媒介，將氫氣從水里“搬”出來。“搬運”過程中需要經過一系列復雜的化學反應，而實現這些化學反應則需要整個裝置中每一個部件都處在恰到好處的狀態，每一個步驟都準確無誤地進行。

煤制氫聯合裝置就像一個精密編織的巨型系統，其中任何一個微小環節出現問題都會影響整體的平穩運行。一個個困難磨礪著這支團隊，也在檢驗著中國方案的可行性。

焦過濾器是氣化裝置三大核心設備之一，而濾芯是焦過濾器運行的核心。原裝進口濾芯使用壽命只有40天左右，這導致焦過濾器壓差上升快，難以保持裝置平穩運行。

考慮到進口濾芯更換頻繁帶來的高昂成本，煤制氫運行部氣化工藝主管周建欣帶領小組成員，聯合國內濾芯制造廠商，準備合作開發新型號濾芯，向這一難題發起沖擊。

煤制氫運行部和制造單位技術人員連續奮戰，對比數據、收集資料，制訂、論證、確認改造方案……一群人馬不停蹄忙碌了三個月，新型號濾芯終于完成，國產濾芯在眾人期待中投入焦過濾器接受實踐的檢驗。

“40天后，試用結果表明，在相同運行條件下，新型號濾芯的壓差遠遠低于原裝濾芯的壓差，可以滿足更長周期的運行要求。”周建欣說。

印度煤制氫裝置代表團來惠州石化取經

當中國惠州的這套e-gas煤制氫聯合裝置運行面臨重重挑戰之際，另一套稍早于中國投產的印度裝置也出現了許多棘手問題。順利通過一次次“打怪升級”的惠州石化煤制氫團隊與第三方公司密切合作，以國產化的方式徹底解決了產品品質、生產及貨源問題。

2019年7月，印度煤制氫裝置代表團一行來到惠州石化，向中國煤制氫裝置取經，就工藝、設備等方面出現的問題和解決辦法進行了分享探討。印度交流團隊滿載而歸，“我們的操作方案、解決方案都和他們進行了分享。印度也開始試用我們國產的濾芯、反吹閥、光纖。”周建欣說。這是一次雙贏的互動，中國方案、中國產品走出去，接受更廣闊市場的檢驗。

去年10月，國內成品油供應緊張，惠州石化煉油二期滿負荷運行，對氫氣的需求居高不下。經過3年磨礪的煤制氫團隊逐漸摸清裝置“脾氣”，對各類問題也能快速有效解決。

惠州石化持續加大煤制氫技術的優化攻關，并將副產的二氧化碳資源作為化工原料供應給大亞灣石化區其他企業進行加工再利用，每年可實現二氧化碳減排10萬噸。將綠色和清潔進行到底，這是惠州石化煤制氫人不變的追求。

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