今年兩會，“優化和穩定產業鏈供應鏈”成為重點討論話題之一。尤其是在不穩定性、不確定性加劇的汽車行業中，穩鏈、固鏈更為重要，面對疫情和汽車行業下行壓力等多重沖擊，廣西汽車集團通過組建聯盟、幫扶供應商、協同創新、降本增效等方面多向發力，實現強鏈、補鏈、穩鏈。

組建聯盟 供應鏈伙伴“抱團”取暖

早在2020年7月2日，廣西汽車集團聯合本地33家供應商組建了“供應鏈改善及創新學習聯盟”，33家供應商企業的主要負責人共同簽署“供應鏈改善及創新學習聯盟”旗幟表決心，協同應對汽車產業供應鏈挑戰。作為聯盟的發起人、帶領者，廣西汽車集團整合多方資源，先后為聯盟伙伴籌備組織了《供應鏈全流程改善創新》、《現代工業工程ie最佳實踐》、《twi-jm工作改善》系列培訓，幫助供應商高層管理人員掌握價值鏈協同系統、價值鏈全面降本分析優化、研發技術降本、生產/材料成本優化、vave工具等供應鏈降本增效工作思路及方法，讓供應商執行層管理人員掌握最佳的流程作業方法、工作改善方法以提升企業的生產運作效率。

2020年10月31日，廣西汽車集團同體系內4家重點供應商伙伴簽約組建了“供應鏈信息化建設聯盟”。集團同供應商一起共享信息化建設資源，建立信息化協同機制，在信息化規劃和it技術提升方面為供應商提供更準確的支持，提升供應商整體信息化能力。

帶頭幫扶 直擊供應鏈 “痛點”

2020年9月3日-4日，廣西汽車集團組建信息、自動化、能耗、物流四個模塊的專業人員對柳州部分重點供應鏈伙伴進行了走訪調研，深入了解供應鏈伙伴存在的痛點，全面收集供應鏈需求，并現場識別供應鏈伙伴的浪費點、問題點，針對發現的問題快速給出解決方案，進行一對一幫扶。調研過程中，曾發現個別供應商的生產過程無信息化管理，造成訂單的生產計劃管理效率低、易出錯，通過分析總結提供了“數字化工廠建設方案”，幫助供應商伙伴顯著降低制造運營成本。

為解決供應商產品質量問題發生率高的問題，廣西汽車集團從防錯管理、焊接質量管理、尺寸監控管理、標準件知識培訓等方面入手，將產品質量問題從生產制造端消除到最低。組織開展鈑金供應商防錯、焊接質量專項提升項目，完成防錯標準化文件編制與推廣，建立防錯有效性監控機制，有系統的推進防錯漏及質量提升工作。

為應對鋼材等主要原材料價格持續上漲的局勢，公司集合廣大供應商的鋼材采購需求，通過大批量集中采購鋼材的方式，幫助供應商獲得成本優勢，有效緩解了供應鏈的壓力。同時，針對部分資金壓力緊張的供應商，廣西汽車集團通過給予一定的授信額度，有效緩解供應商的資金壓力。

協同創新 激發供應鏈創新活力

辦改善活動，造創新氛圍。從2020年8月開始，廣西汽車集團牽頭供應鏈伙伴發起“供應鏈改善及創新活動”，以供應鏈改善、創新為主題，圍繞vave降本、材料利用率提升、工藝改進降本、質量提升、響應效率、自動化改造、信息化推進、物流改善提升等內容開展改善及創新項目競賽，供應鏈伙伴積極響應，截至目前已收獲改善項目80余條，改善與創新的氛圍愈加濃厚。此外，廣西汽車集團積極舉辦供應鏈改善與創新論壇，在交流學習中激發創新力。通過該開放交流的對話平臺，進一步提升了供應鏈伙伴的凝聚力，搭建起以廣西汽車集團為核心的開放、協同、共享、綠色的供應鏈生態。

【責任編輯：語謙】

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