【中國中華廚具網】 近日，廊坊市晉盛節能技術服務有限公司接連接到多個煙氣余熱回收項目的訂單。據該公司市場部經理高翔介紹，由于公司業務主要是針對石油化工領域鍋爐煙氣回收利用而開發的技術和設備，而且已經做了不少成功的案例，許多化工企業慕名而來，簽單不斷。記者調查了解到，一些化工企業應用鍋爐煙氣余熱回收系統，既減少了鍋爐煙氣的廢熱排放污染環境，又使企業獲得了免費熱源，提高鍋爐運行能效。

據調查，在石油化工、無機鹽干燥等領域的工業爐窯或鍋爐煙氣中，有7%～15%的顯熱和約10%潛熱未被利用就直接排放到大氣中。據國家權威部門發布的數據顯示，排煙損失是鍋爐各項損失中最大的一項，一般約為5%～12%，占鍋爐熱損失的60%～70%。其中影響排煙損失的主要因素是排煙溫度。一般情況下，排煙溫度增加10℃，排煙熱損失增加0.6%～1%，相應多耗煤1.2%～2.4%。

在目前化石能源日趨緊張，價格不斷攀升的大環境下，充分利用鍋爐排煙余熱自然就成為許多化工企業節能減排的有效途徑之一。

廊坊市晉盛節能技術服務有限公司總經理趙翔告訴記者，由他們公司在石化行業推廣的煙氣余熱回收系統，可將煙氣中約50%的熱量有效回收，排煙溫度可以降到100℃以下，從而提高鍋爐整體運營能效8%～15%。

記者在一些應用了煙氣余熱回收系統的化工企業中了解到，煙氣余熱回收系統一般安裝在鍋爐系統的除塵器前或除塵器后，對鍋爐尾部煙道150℃以上高溫余熱進行最大限度地回收利用。回收的大量煙氣顯熱和潛熱再通過省煤器或空氣預熱器進行“氣—水”或“氣—氣”換熱工藝，使氣體或液體受熱介質的能級與溫度迅速提高，根據用戶的不同需求用于鍋爐再熱、物料干燥、生活熱水、供暖等生產工藝加熱環節。煙氣余熱回收利用技術，不僅可減少鍋爐煙氣排放污染環境，又大大提高了鍋爐熱效率。

在采訪中，河北省發改委節能與綜合利用處工作人員告訴記者，今年6月21日，財政部和國家發改委聯合發文，發布《節能技術改造財政獎勵資金管理辦法》，對節能技術改造實施直接財政獎勵政策。另外，近日國務院發布“十二五”節能減排綜合性工作方案明確提出，到2015年，工業鍋爐、爐窯平均運行效率比2010年分別提高5個和2個百分點。在這些政策給石化行業帶來了巨大的壓力之后，也對余熱回收行業是發展契機。

記者在采訪中了解到，河北省為了貫徹落實《國務院關于加快培育和發展戰略性新興產業的決定》，加快推進河北省戰略性新興產業發展。最近加緊實施優勢領域戰略性新興產業重大工程，特別將余熱余壓利用列為八大重點工程的第六項加快推廣。這些政策利好都給煙氣余熱利用技術的推廣普及增添了動力。

近年來，煙氣余熱利用技術作為節能、環保、安全、高效的可再生能源技術已日趨成熟，被不少專家和企業看好。據統計，我國有工業鍋爐50萬臺，總容量達180萬蒸噸/時。以生產每噸蒸汽消耗標煤130千克、鍋爐運行率54%計算，全年工業鍋爐消耗的標準煤高達11億噸。鍋爐熱效率每提高1%，就可節省標煤1100萬噸，減少二氧化碳排放4000多萬噸，經濟效益和環保效益顯著。

環渤海節能減排促進會會長王安民認為，在能源危機日益加劇的當下，節能改造已成為降低能耗、緩解危機的最佳途徑。不可否認，技術改造要花費相當的人力、物力、財力，但是比起成功的節能改造帶來的成效，花費是值得的。在全國倡導節能技術改造的環境下，節能服務行業須緊緊抓住新的發展契機，才能大有作為。

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