8月24日，來自中核集團霞浦核電、東方電氣集團、東方重機等單位的領導和專家，在寶鋼股份共同見證了霞浦核電蒸汽發生器用鋼板高溫持久和蠕變試驗達到10000小時。至此，寶鋼股份承接的霞浦核電蒸汽發生器用鋼板要求的長時高溫性能全部達到技術要求，這是中核集團霞浦mw示范快堆工程蒸汽發生器用關鍵材料中，第一個完成高溫持久和蠕變10000小時性能驗證試驗的材料，為項目高質量建造穩步推進打下了扎實基礎。

中核集團霞浦mw示范快堆工程

是國家重大核能科技工程，是我國核能發展“三步走”的關鍵環節，對于推進核燃料閉式循環，促進我國核能可持續發展具有重要意義。項目建成將形成具有我國完全自主知識產權的先進堆技術，在核工業發展史上具有劃時代的里程碑意義。

2019年2月，中核集團到中國寶武交流洽談霞浦核電示范項目蒸發器用鋼板材的研制工作。根據雙方的協商協議，2019年5月份交付第一批鋼板。在生產管理要求高且交貨急、力學性能要求高、試驗檢驗項目多、控制工藝參數窗口極其狹窄等困難條件下，為了保質保量按時完成生產合同，寶鋼股份成立了以公司領導掛帥的專項保供團隊，確保產品試制與試驗評定同步，研發與生產同步。保供團隊密切協同，精心設計生產工藝流程，制定關鍵工序工藝控制參數，保證鋼板性能符合技術要求，供貨節點“后墻不倒”。

根據工程設計單位提出的10000小時的高溫長時性能要求，寶鋼股份中央研究院開展生產工藝、成分與組織精細設計，實施組織精確控制技術、超純凈與夾雜物控制技術，鋼板交貨態和模擬焊后熱處理態在四個不同溫度下力學性能全部優于鋼板的設計技術要求，具有優良的低溫韌性；在530℃高溫下，不同應力狀態下滿足10000小時蠕變和持久性能達到設計技術要求。

面對今年突發的新冠疫情，寶鋼股份與東方重機、霞浦業主制定了周密的應對方案，實現了疫情期間鋼板生產和檢驗不停頓。中央研究院將已有的高溫拉伸機用于現場高溫拉伸試驗，并新購2臺高溫拉伸試驗機，解決了試驗瓶頸問題。厚板部通過合理規劃車間場地，與監造密切配合，保質保量按計劃完成了鋼板的s9探傷等三個工序現場見證作業。制造部根據交貨節點，制定每張鋼板的生產、試驗計劃，按照用戶要求及時交付，保證用戶加工需求。熱板與工程材料銷售部打通內外部生產流程，協調處理用戶、監造及廠內等各種突發情況。

截至目前，寶鋼股份研制的鋼板已完全滿足東方重機蒸汽發生器的開工節點和制造進度，受到東方重機和霞浦核電業主的好評。

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