在布滿工業(yè)機器人的智能化生產(chǎn)線上，經(jīng)過焊錫、組裝、包膠、綜合測試……等工序，一臺臺高品質的高頻變壓器制造完成。在這條智能生產(chǎn)線上，每小時大功率高頻變壓器的產(chǎn)能達到200臺。

昨天上午，深圳市瑞格精密技術有限公司東莞分公司的首條高頻變壓器智能柔性生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，這也開啟了工業(yè)機器人在高頻變壓器行業(yè)全工序應用的先河。據(jù)悉，該公司將規(guī)劃在2021年底前建設10條高頻變壓器智能柔性生產(chǎn)線，布署在東莞與湖南工廠。

在深圳市瑞格精密技術有限公司東莞分公司車間內(nèi)，看到，投產(chǎn)的生產(chǎn)線上工業(yè)機器人動作干凈利索，有條不紊的完成作業(yè)，scada數(shù)據(jù)大屏時時滾動著各個工序的機器人動作數(shù)據(jù)與檢測數(shù)據(jù)。從實時數(shù)據(jù)上可以看到，工序間的協(xié)作非常流暢。除了在工作臺之間有序傳遞的在制工件，產(chǎn)線上幾乎沒有多余的在制物料堆積，配送銅線和磁芯等物料的agv與成品入庫的agv有序的穿梭于各個工序之間。偶爾會有幾名工作人員穿行于設備間，這與傳統(tǒng)意義上的高頻變壓器工廠現(xiàn)場有著根本的不同。

“瑞格的這條柔性變壓器生產(chǎn)線，是我們自己設計組裝完成，不同于常規(guī)的變壓器自動化設備，我們這條柔性生產(chǎn)線通過布署大量工業(yè)機器人、ccd輔助識別以及數(shù)字化的智能執(zhí)行末稍，得以實現(xiàn)高頻變壓器的柔性智能換型。工件的流轉也摒棄了變壓器傳統(tǒng)生產(chǎn)線的流水線設計。我們投入了近2年的研發(fā)測試，首先在業(yè)內(nèi)提出智能制造的概念。變壓器不僅是made in china,還要made by robots。”瑞格精密負責人介紹，變壓器行業(yè)在手機充電，照明，tv領域的自動化早已成熟，但對于應用于航空航海，汽車，軌道交通，新能源等領域的高階變壓器，因其工藝設計復雜，批量較小，自動化程度一直很低，而品質的可靠性以及多批量的快速反應是考驗變壓器工廠的硬指標，瑞格精密大量工業(yè)機器人的投入，相對比人工操作，可靠性更高。目前公司生產(chǎn)的大功率工業(yè)電源變壓器和平板變壓器，從原料上線到完成入庫，可以實現(xiàn)90％的智能化生產(chǎn)。入庫距原材料上線不超過6個小時，更智能的是，在這條柔性線上，不同規(guī)格的產(chǎn)品換型可在10-30分鐘內(nèi)完成。基本不需要工人在線作業(yè)，現(xiàn)場工作人員大都是管理設備的工程師。

據(jù)悉，該公司第二條生產(chǎn)線已在調試，不同于此條產(chǎn)線的是，第二條生產(chǎn)線使用更輕量的工業(yè)機器人，精度更高，速度更快，而且更貼合平板變壓器的生產(chǎn)工藝，并計劃于11月份正式量產(chǎn)。

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