制造業廠家面對人力成本上升、客戶對零部件生產質量要求不斷提高等挑戰，紛紛采用新技術，向信息化和自動化工廠方向發展。

亞德客國際集團是全球知名氣動器材供貨商，在寧波擁有上千臺機床和生產設備，單一個部門便生產逾3,000個料號的組件，要保證所生產的組件質量的高穩定性并不容易。

亞德客品管部經理汪先生提到：

“過去亞德客是利用卡尺和深度規等傳統方法在車間以手動測量組件，需投入更多的人力成本及時間檢測；手動測量無法避免人為錯誤，影響生產效率同時也為操作員增加壓力。”

再加上一些工業領域客戶對組件精度要求越來越高——如高鐵、鋰電和手機生產、以至機床加工等的公差要求為20μm，標軌的公差要求更嚴謹至2μm，一些比較傳統或一般工業的公差要求只需要50μm；亞德客需尋找一個保持高質量和穩定性的測量方案。

再者，汪經理更要求這測量方案可讓亞德客有效利用收集回來的數據，用作零部件生產趨勢追溯功能，讓生產現場走向信息化發展。

以上的三個要求正是引導亞德客找到雷尼紹equator比對儀的原因。

降低人力成本

使用equator比對儀實現了測量簡單化和控制流程標準化——要管理上千臺生產設備所需的操作員數目不少，在沒使用equator比對儀前檢測是以手動進行，往往出現誤量、亞德客機加工自動化生產線漏檢的情況；檢測數據也需要以人工抄寫，種種人為錯誤累積起來可能會有約50%之多。

為了降低人為錯誤又需要額外人力復核數據，以保持質量。

亞德客共配置了逾20臺equator比對儀，在寧波的生產車間是以一臺equator比對儀配對25臺機床作零部件的序中抽樣測量。equator 300平均花2分鐘測量一個零部件，比手動測量快上3倍。

測量更大的工件

亞德客生產的組件中如三軸缸等精度要求高的傳動設備，由于體積較大(約為400mm x 300 mm x 200 mm)，所以亦購入了4臺equator ，其工作空間的直徑可達mm，高度可達400mm，適合測量更大的工件。

亞德客更使用了雷尼紹ipc(智能化制程控制)軟件，通過使用equator比對儀測量數據直接在機床控制器上進行補刀，實現具有閉環反饋的制程控制，在零部件生產時作有效工具壽命控制，適時更換刀具，避免出現不良品，提升生產效益。

汪經理也指出equator比對儀對熱不靈敏也是其一大優點，

寧波的生產基地雖然已經安裝有通風設備，但車間的日夜溫差也還會有10℃-20℃差別(車間在夏季最高溫度達37℃-38℃，在冬季最低溫度可低至-5℃)；

equator不會受環境溫度變化而影響其精確測量，實現1.5 μm-1.6 μm的高重復性。

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