咱們知道，刀庫及主動換刀設備是高速立式加工中心使用最為頻繁的部件，特別是在工件加工內容較多時，需要經常性的替換刀具以完結不同工序的加工。如機床自身呈現問題或許加工中呈現一些反常時都會形成刀庫卡刀現象的發生。形成高速立式加工中心刀庫卡刀的毛病有許多，常見的有，動能堵截便是俗稱的突然停電，或許氣壓缺乏，刀具無法正常拔下等外在因素。不過，更常見的是其內部原因在成的，如第二換刀原點方位反常、主軸定向視點不正確等。

1、 主軸定向視點不正確

定向視點跑動一般也是大部分由于撞機導致，或許是主軸同步齒形帶出了問題，導致定向視點產生差錯，定向不精確相同會形成刀庫換刀反常等問題發生。

2、 第二換刀原點方位反常

假如高速立式加工中心呈現過因誤操作等形成撞機事端發生時時，最簡略導致換刀原點不正確，表現為換刀時刀臂拔刀、裝刀異響，甚至導致卡刀，時刻久了刀臂也會受到損害。

高速立式加工中心刀庫卡刀毛病的解決辦法，簡略來說，刀庫卡刀有兩種狀況，一種是刀具未拔下，一種是刀具已經拔下了，一種狀況相對較好解決，咱們主要介紹第2種狀況的解決計劃。

1、松開電機上的剎車設備，用活動扳手旋轉電機上的外六角，一般旋轉的方向和刀臂的卡死的方向相同，總歸便是讓主動換刀的刀臂脫離高速立式加工中心的主軸。

2、在刀臂脫離主軸時，假如主軸上有刀具可以聽見漏氣聲，也便是主軸處于松刀時的狀況，這是要注意，必定要在工裝上墊個東西，刀具此時有掉落狀況的發生。

3、請一直旋轉刀臂，直到刀臂做完一個完整的換刀動作。刀臂也有一個原點方位的，在刀庫面板內，里邊有赤色3個燈，一般中心那個亮的便是刀臂處于原點方位的指示燈。

4、排除完卡刀毛病后，將刀臂電機剎車設備撥回本來方位，然后在高速立式加工中心處于mdi狀況下進行一次換刀動作，看是否正常，假如正常，請必定記住要將加工要用到的一切刀具進行核對一遍，在確保安全的狀況下在進行加工。

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