本報記者 丁江 通訊員 汪霞 張誠報道

為推動工廠制造能力的高質(zhì)量發(fā)展，自2018年以來，浙江永嘉凱泉集團有限公司以浙江生產(chǎn)基地為試點，進行轉型升級，運用機器人、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新科技成果打造智能工廠，通過技術革新積累新的競爭優(yōu)勢。今年1月，該集團智能工廠正式上線并投入使用，與依靠人工的傳統(tǒng)勞動密集型企業(yè)相比，凱泉集團此次危機中快人一步，率先實現(xiàn)“機器換人”，不僅提高了場地和設備的利用率，第一時間實現(xiàn)了復工復產(chǎn)，也取得了新一年生產(chǎn)經(jīng)營的主動權。

走進凱泉集團生產(chǎn)車間，寬敞明亮，干凈整潔，多臺精準智能的自動化設備在2、3名工作人員的操作下高效運作，各道工序銜接順暢、有條不紊，一旁的電子屏幕上顯示著這一加工環(huán)節(jié)的實時動態(tài)數(shù)據(jù)。

凱泉集團總經(jīng)理黃衛(wèi)寧向記者介紹，從2018年開始，公司一直在致力于智能化轉型的技術改革，各個模塊逐步數(shù)字化，現(xiàn)如今最后一個wms系統(tǒng)完成后，整個mes系統(tǒng)正式投入使用，實現(xiàn)了產(chǎn)品從設計到生產(chǎn)、再到銷售全流程，可視化、數(shù)字化、透明化管理。“從開始的客戶銷售訂單，轉化為工廠內(nèi)部訂單，轉為生產(chǎn)數(shù)據(jù)，再到完成生產(chǎn)、物流組織到客戶的交貨，可以全部形成一個數(shù)據(jù)。”

這套由mes系統(tǒng)為核心的智能化操作，不僅避免了數(shù)據(jù)滯后帶來的不利影響，同時還可以靈活應對市場，改變以往提前生產(chǎn)保留庫存的現(xiàn)狀，可直接在流水線上更改零部件型號以匹配客戶訂單需求。黃衛(wèi)寧表示，這套智能系統(tǒng)完全打開了原來的數(shù)據(jù)黑洞，可以更清楚地了解工廠動態(tài)數(shù)據(jù)的一些信息，快速靈活更低成本地為客戶提供服務。

今年開年以來，由于疫情影響，永嘉縣多家企業(yè)出現(xiàn)復工復產(chǎn)招工難的問題，而這一問題隨著凱泉集團這套智能工廠的啟動迎刃而解。往年生產(chǎn)線上“人滿為患”，從泵的生產(chǎn)到包裝再到運輸，各個工序全靠人工，如今，這一“盛況”已不再。一臺泵從裝配、測試到包裝下線僅需2分半鐘，自動游走的叉車精確串聯(lián)起各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，偌大的車間里只留不到10名工人負責操作各單元智能機械。

“我們2018年以前的話，整個工廠大概300多人，到去年年底的話大概160左右，幾乎減了一半。管理人員這一塊基本上變化不大，可是一線員工可能減了大概有四分之三。”黃衛(wèi)寧解釋道，此前招工多以一線操作工技術崗為主，但隨著智能設備的投入，大大減少了這一方面的用人需求，降低了人力成本。

“在減少用工量的同時，還降低了用工的門檻，我們對員工的技能要求比原來反而降低了，因為很多技術層面的東西單靠設備就能保證，員工的職責就是把零件裝到上面就可以。”

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