】近年來，隨著人口紅利的逐漸減弱，勞動成本的不斷上升等，傳統勞動密集型加工制造行業(包括食品機械設備制造業)面臨著“用工難”，勞動成本居高不下的困境，尤其是在當下特殊時期，企業復工復產更是普遍遇到“用工難”。伴隨著“機器換人”的步伐加快，在一定程度上破解企業“用人難”，讓不少企業嘗到了“甜頭”，實現降本提質增效。

300 >

隨著中國制造業的“人口紅利”正在不斷消失，機器換人成了推動傳統食品機械裝備制造業實現產業轉型升級的一項重要舉措。機器換人通過向機器要人、向技術要產能，加快轉型升級步伐，也是以現代化、自動化的裝備提升傳統產業，推動技術紅利替代人口紅利，成為新的食品機械產業優化升級和經濟持續增長的動力之源。

一般來說，傳統食品機械裝備制造業還主要依靠人工操作，生產過程中單一、瑣碎的重復性作業、勞動強度大，人工成本高，但自動化生產水平和產出效率不高，并且產品標準不統一，質量也難以保障。

然而，“機器換人”的步伐加快，既能夠減輕員工的勞動強度，減少勞動成本，同時又可以提高自動化生產水平和產出效率，保證產品質量。

據一位企業相關人員介紹，“得益于‘機器換人’步伐加快，新設備不但降低了員工的勞動強度，生產線人數減少，自動化生產水平和產出效率明顯提高，而且還保證了產品質量，尤其在特殊期間，員工未能全部返崗，勞動力缺口大的情況下，更是為企業復工復產，以及產能快速的恢復提供了有力的支撐，實現了降本提質增效”。

另外，也有食品機械設備制造廠家如是說，“自從引進了自動鈑金加工機械，其獨立完成零部件自動化剪、切、復合、折、鉚接、拼接、成型等加工。之前老式的機器至少要2個人操作，且剪、切、鉚接、拼接準確度不高。而今只要1名員工在自動鈑金加工機器面前設定程序，就可實現24小時無人化全自動生產，大大提高了整體生產效率”。

“機器換人”不僅僅能夠幫助企業實現了降本提質增效，還加快企業加快邁入“智造”時代。據了解，許多有條件的食品機械設備制造企業加快“機器換人”，推進“智能換數字”，采用自動檢測、流程控制、模擬人工判斷、自動故障排除等先進技術，并在精益生產管理、人才資源管理等領域升級創新，真正邁入“智造”時代。

筆者獲悉，一企業加工車間里集中應用了各類新設備以及自動檢測、自動故障排除等先進技術，數字化智能、等數據采集技術隨處可見，每個產品都實現了全生命周期的可追溯性，生產狀態等產品信息都能在大數據庫里找到，公司已經實現了“萬物共聯”，進一步提升生產線效益、提高生產產能、提升產品質量。

以上是網絡信息轉載，信息真實性自行斟酌。