沒(méi)有嘈雜的機(jī)器轟鳴聲，沒(méi)有工人忙碌的身影，干凈敞亮的車間里，一臺(tái)臺(tái)機(jī)器人在靈活自如地焊接、噴漆、打孔……3月7日，在寧夏力成電氣集團(tuán)車間內(nèi)，一條長(zhǎng)約40米的鈑金柔性生產(chǎn)線上，只有1名工人在電腦前監(jiān)控著生產(chǎn)線上的機(jī)器人在工作。

作為生產(chǎn)配電設(shè)備的寧夏力成電氣集團(tuán)，早在幾年前就開(kāi)始著手實(shí)施數(shù)字化工廠，打造“機(jī)器換人”的未來(lái)工廠。該公司技術(shù)中心主任徐志告訴記者：“公司每年科技創(chuàng)新投入達(dá)3000多萬(wàn)元。像我們的元件焊接、貼標(biāo)、涂漆，一條生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以前需要10人，如今1臺(tái)智能機(jī)器人就能輕松搞定。現(xiàn)在我們的16條柔性化生產(chǎn)線上，共有52臺(tái)機(jī)器人在工作。”

2月5日，寧夏力成電氣集團(tuán)接到給自治區(qū)第四人民醫(yī)院傳染病防治綜合樓配電供應(yīng)設(shè)備的命令。工程量大，時(shí)間緊迫。按照過(guò)去的安全施工要求，大概需要半個(gè)月的建設(shè)周期。但現(xiàn)在通過(guò)數(shù)字化的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，僅用了5天時(shí)間，寧夏力成電氣集團(tuán)就順利向工程方交付了42臺(tái)配電設(shè)備。

“這得益于數(shù)字化工廠的建設(shè)，我們的數(shù)字化工廠比以前減少用工50%左右，大大減輕了我們?cè)诜酪呶镔Y籌備上的采購(gòu)壓力和復(fù)工生產(chǎn)的人員缺口。”該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)，目前企業(yè)車間內(nèi)已基本實(shí)現(xiàn)主要工序依靠智能制造，避免了人員密集。“在當(dāng)下的特殊情況，如果沒(méi)有數(shù)字化工廠，有訂單都不敢接”。

不碰面生產(chǎn)，打造復(fù)工生產(chǎn)的“頂配”

3月6日，在寧夏巨能機(jī)器人股份有限公司車間內(nèi)，小則幾米、大則幾十米長(zhǎng)的框架結(jié)構(gòu)的“大家伙”正在奮戰(zhàn)，而旁邊僅有3名工人在“監(jiān)工”。

“您放心，保證不耽誤發(fā)貨時(shí)間。”對(duì)照訂單，巨能機(jī)器人股份有限公司副總經(jīng)理麻輝親自致電每一位客戶，“這不僅是讓客戶放心，也讓客戶看到我們?cè)谶@個(gè)特殊時(shí)期抵御風(fēng)險(xiǎn)的能力”。目前，生產(chǎn)車間正在趕制一筆外省的訂單。雖然生產(chǎn)時(shí)間緊、物流還未完全恢復(fù)，但整個(gè)廠區(qū)已是生機(jī)蓬勃。

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